1. Inspeção da chapa: Após a chapa de aço utilizada na fabricação de tubos de aço com costura reta soldados por arco submerso de grande diâmetro entrar na linha de produção, é realizada a primeira inspeção ultrassônica da chapa completa;
2. Fresagem de borda: fresagem dupla das duas bordas da chapa de aço por uma fresadora para obter a largura da chapa, o paralelismo da borda da chapa e o formato do sulco necessários;
3. Pré-curvatura: Utilize uma máquina de pré-curvatura para pré-curvar a borda da placa, de modo a conferir-lhe a curvatura necessária;
4. Conformação: Na máquina de conformação JCO, primeiro, metade da chapa de aço pré-dobrada é prensada em forma de “J” através de múltiplas etapas, e então a outra metade da chapa de aço também é dobrada e prensada em forma de “C”, e finalmente, uma abertura é formada em forma de “O”.
5. Pré-soldagem: Una o tubo de aço soldado longitudinalmente e utilize soldagem com proteção gasosa (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: utilize soldagem longitudinal por arco submerso com múltiplos fios (até quatro fios) para soldar o lado interno do tubo de aço com costura reta;
7. Soldagem externa: utilize soldagem longitudinal por arco submerso com múltiplos fios para soldar na parte externa do tubo de aço soldado longitudinalmente por arco submerso;
8. Inspeção ultrassônica I: Inspeção de 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado longitudinalmente e dos materiais de base em ambos os lados da solda;
9. Inspeção por raios X I: Inspeção industrial por vídeo (TV) a 100% dos raios X das soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagens para garantir a sensibilidade na detecção de falhas;
10. Expansão do diâmetro: expandir o comprimento total do tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e a distribuição da tensão interna do tubo de aço;
11. Teste hidrostático: O tubo de aço expandido é inspecionado individualmente na máquina de teste hidrostático para garantir que atenda à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de registro e armazenamento;
12. Chanframento: Processar as extremidades dos tubos de aço qualificados para atender ao tamanho de ranhura da extremidade do tubo exigido;
13. Inspeção ultrassônica II: A inspeção ultrassônica é realizada novamente, peça por peça, para verificar possíveis defeitos no tubo de aço soldado longitudinalmente após a expansão do diâmetro e a aplicação de pressão da água;
14. Inspeção por raios X II: Inspeção por televisão industrial de raios X e filmagem da solda da extremidade do tubo de aço após o teste de expansão e hidráulico;
15. Inspeção por partículas magnéticas nas extremidades dos tubos: realize esta inspeção para detectar defeitos nas extremidades dos tubos;
16. Anticorrosão e revestimento: O tubo de aço qualificado recebe tratamento anticorrosivo e revestimento de acordo com as exigências do usuário.
Data da publicação: 06/12/2023