Na prática de produção, o tubo de aço é frequentemente degradado pelo lado errado e fora da tolerância.Portanto, é necessário analisar as razões do desalinhamento dotubo de aço em espirale suas medidas preventivas.
A curvatura da tira de aço é o fator mais importante que causa o desalinhamento do tubo de aço.Na formação do tubo soldado em espiral, a curvatura da tira de aço mudará continuamente o ângulo de formação, resultando na alteração da folga da solda, resultando em abertura de costura, desalinhamento ou até sobreposição.Quando a costura de solda de ponta e ponta da tira de aço é grande, se não for manuseada adequadamente durante a execução, é fácil causar um grande desalinhamento.A má condição da borda da tira é outra causa importante de desalinhamento.
(1) As matérias-primas são bobina de tira, fio de solda e fluxo.Eles devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocados em uso.
(2) A cabeça e a cauda da tira são unidas por soldagem a arco submerso de fio único ou fio duplo, e a soldagem automática a arco submerso é usada para soldagem de reparo após a laminação em um tubo de aço.
(3) Antes de formar, a tira é nivelada, aparada, aplainada, superfície limpa, transportada e pré-dobrada.
(4) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, desalinhamento e folga de solda sejam rigorosamente controlados.
(5) Adote a formação de rolos de controle externo ou interno.
(6) O medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(7) Depois de cortar um único tubo de aço, cada lote de três cabeças de tubo de aço deve passar por um rigoroso primeiro sistema de inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão da solda, a qualidade da superfície do tubo de aço e não -Teste destrutivo para garantir o processo de fabricação de tubos.Somente depois de passar no teste, ele pode ser oficialmente colocado em produção.
(8) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços únicos.
(9) Tanto a soldagem interna quanto a soldagem externa são usadas para soldagem a arco submerso de fio único ou fio duplo pela máquina de solda American Lincoln, para obter especificações de soldagem estáveis.
(10) As costuras soldadas são todas inspecionadas pelo testador automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de teste não destrutivo das soldas em espiral.Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito a tempo.
(11) As partes com marcas contínuas de detecção de falha sônica nas soldas devem ser reexaminadas por ondas ultrassônicas manuais e raios-X.Se forem de fato defeituosos, após o reparo, serão novamente submetidos à inspeção não destrutiva até que se confirme a eliminação dos defeitos.
Horário da postagem: 21 de outubro de 2022