Método de soldagem:
Ao soldartubos de aço de paredes grossasPrimeiramente, limpe a junta de solda, removendo óleo, tinta, água, ferrugem, etc. Em seguida, abra o chanfro de acordo com a espessura da parede. A folga geralmente é de 1 a 1,5 vezes o diâmetro do eletrodo ou arame. Caso o chanfro seja aberto acidentalmente, pode-se deixá-lo menor. A soldagem por pontos deve ser feita em pelo menos três pontos, sendo quatro geralmente o ideal. Ao soldar, a soldagem deve ser feita em etapas, começando cerca de um centímetro acima do ponto de solda na parte inferior, para garantir uma boa aderência em ambos os lados. Se a parede do tubo de aço for espessa, a soldagem deve ser feita em camadas, com pelo menos duas camadas, sendo que a segunda camada pode ser soldada após a conclusão de toda a volta.
Fluxograma do processo:
Tubo redondo em bruto → aquecimento → perfuração → laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão → remoção do tubo → calibragem (ou redução do diâmetro) → resfriamento → endireitamento → teste hidrostático (ou detecção de falhas) → marcação
Altura da solda:
Quando a espessura da parede do tubo de aço não for superior a 12,5 mm, a altura excedente da solda não deverá ser superior a 3,0 mm; quando a espessura da parede do tubo de aço for superior a 12,5 mm, a altura excedente da solda não deverá ser superior a 3,5 mm.
Curvatura:
O tubo de aço com diâmetro externo nominal não superior a 168,3 mm deve ser reto ou curvado de acordo com o índice de curvatura especificado no contrato entre o fornecedor e o comprador; para o tubo de aço com diâmetro externo nominal superior a 168,3 mm, o grau de curvatura não deve ser superior a 0,2% do comprimento total do tubo. Para tubos de aço com espessura de parede superior a 4 mm na extremidade, esta pode ser chanfrada a 30° + 5°, com raiz de 1,6 mm ± 0,8 mm e inclinação da extremidade inferior ou igual a 5 mm.
Data da publicação: 22/11/2022