1. Lado avesso.Este é um problema comum na pré-soldagem, e o lado errado está fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou sucateamento dotubo de aço de costura reta.Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem.Quando a totalidade ou mais da metade das lajes de tubos de aço apresentam desalinhamento e fora da tolerância, geralmente é devido a:
1) A regulagem da abertura da costura não está no lugar;
2) O ajuste do rolo de pressão de costura não está no lugar (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está errado ou a linha central do tubo em branco é o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial de os rolos de pressão relativos são inconsistentes), não há círculo de pressão;
3) A borda pré-dobrada não é pré-dobrada no lugar, e a borda da placa é causada pelo fenômeno de uma borda reta.Quando a cabeça ou a cauda do blank do tubo apresenta um desalinhamento fora da tolerância, geralmente é devido a: a) posição errada dos roletes de entrada e saída;b) o centro da armação do anel estar errado;Desvio de posição de rolamento;
4) A conformação não é boa (a diferença de altura entre os dois lados do molde do tubo formado é grande);
5) A largura da costura de abertura é superior a 150mm;
6) Devido a oscilações de pressão no sistema hidráulico;
2. Ressaltos de solda e queimaduras na parte traseira.Se a saliência da soldagem traseira for demorada, afetará o andamento normal do processo de produção;caso contrário, afetará a forma de soldagem da soldagem interna e o rastreamento da costura de soldagem interna.Burn-through afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchido.As causas de saliências de solda traseira e queimaduras geralmente são ① juntas não apertadas ou a pressão do sistema hidráulico pode ser muito baixa;② má formação e grande desvio de arredondamento;③ seleção inadequada de parâmetros de processo de pré-soldagem.A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder a uma velocidade de soldagem adequada.Se a energia da linha for muito grande ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir saliências de solda e queimar.
3. Estômatos.A porosidade em soldas pré-soldadas causa defeitos internos em soldas internas e externas.Os poros em soldas pré-soldadas são geralmente causados por ① gás de proteção ruim, como teor de umidade, fluxo de pressão insuficiente, etc.;② bloqueio parcial da tocha de soldagem, resultando em escudos de gás irregulares e gases nocivos;③ ferrugem na ranhura, poluição por óleo, etc.
4. Formação de solda ruim.A má formação da solda afeta o rastreamento interno e externo subsequente da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem.A formação da costura de soldagem está intimamente relacionada à energia da linha, corrente de soldagem, tensão do arco, aumento da velocidade de soldagem, profundidade de penetração da solda e diminuição da largura da fusão, resultando em má formação da solda.A má formação da solda geralmente ocorre quando a porosidade ocorre na solda.
5. Respingo.Respingo durante a pré-soldagem é fácil de queimar a superfície ou ranhura do tubo de aço, e não é fácil, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço.A principal razão para respingos é que a composição do gás de proteção está incorreta ou os parâmetros do processo estão incorretos, e a proporção de argônio no gás de proteção deve ser ajustada.
Horário de postagem: 18 de abril de 2023