O controle da espessura da parede dotubo de aço de costura retaé um ponto difícil na produção de tubos de aço.Atualmente, os métodos dos fabricantes de tubos de aço de costura reta na produção de precisão de espessura de parede geralmente incluem:
1. Aquecimento do tarugo de tubo: o aquecimento deve ser uniforme e a temperatura não deve subir e descer rapidamente.A temperatura de cada subida e descida deve ser mantida estável e lenta, e a temperatura máxima de subida e descida não deve exceder 30°C.
2. Mandril de rolamento: tubo de parede espessa e tarugo sólido com espessura de parede uniforme pode reduzir muito a probabilidade de dobramento e deformação do mandril e pode efetivamente melhorar a precisão da espessura da parede do tubo de aço.
3. A precisão do mandril: a precisão de processamento externo do mandril é controlada em ± 0,1 mm, e a direção da linearidade do mandril não excede 5 mm.Ao soldar, um pino usinado com precisão é inserido entre as duas hastes do núcleo para posicionamento, para evitar desvio excessivo da retidão total formada pela soldagem.
4. Processo: Determine se a instalação do rolo de centralização está no lugar, ajuste o centro do rolo de suporte do núcleo, o ângulo de abertura e o tamanho da abertura de cada ação para ser consistente, e o centro do rolo de suporte do núcleo deve estar em a linha rolante
5. Rolo de centralização: tecnologia avançada, evitando a situação em que o centro é afinado e a espessura da parede é aumentada além do limite de controle, e a precisão da espessura da parede é melhorada.
6. Mandril perfurado: O mandril perfurado geralmente escolhe um tubo de parede espessa com um diâmetro externo de Φ108mm-Φ114mm, uma espessura de parede de ≥25mm e uma espessura média de parede.
7. Linha intermediária de laminação: certifique-se de que a linha intermediária de laminação da perfuratriz seja consistente com a linha intermediária do carrinho de perfuração, evite “rolagem ascendente” ou “rolagem inferior” e mantenha o tarugo do tubo uniformemente tensionado durante a perfuração.
8. Ferramentas de rolamento: Os plugues desgastados, placas de guia, rolos e outras ferramentas de rolamento devem ser substituídos a tempo.
9. Instalação da ferramenta de rolamento: o centro da distância do rolo e a distância da guia devem estar na linha de rolamento.Certifique-se de que a linha intermediária da distância da guia e da distância do rolo esteja na linha intermediária da perfuração e da rolagem, ou seja, as distâncias dos rolos superior e inferior são iguais e as distâncias das guias esquerda e direita são iguais.
Método de endireitamento de tubo de aço de costura reta:
1. O tubo de aço de emenda reta é dobrado na mesma direção da solda
Razão: tratamento de normalização insuficiente da costura de solda, tensão térmica existe no lado do tubo perto da costura de solda, então ele se dobra em uma direção após o resfriamento.
Solução: A. Ajuste o rolo intermediário para aumentar a curva de deflexão apropriadamente;B. Endireite duas vezes;C. Tempere o tubo como um todo quando não puder ser endireitado diretamente.
2. O tubo de aço com costura reta é dobrado de forma irregular
Razões: 1. A pressão entre os três rolos é inconsistente;2. O rolo alisador se desgasta muito.
Solução: verifique e ajuste se o rolo de endireitamento superior está solto e use um palito de amostra para endireitar o comprimento da linha de contato entre as três linhas.
3. O comprimento do tubo de aço de costura reta é bastante reduzido
Razão: A diferença do ângulo de rolamento entre os três rolos de endireitamento é muito grande;a pressão de endireitamento é relativamente grande.
Solução: Ajuste o ângulo de pressão do rolo para ser o mais consistente possível;ajuste corretamente a pressão de alisamento.
4. Uma extremidade do tubo de aço de costura reta é dobrada
Causa: A distância entre os rolos é muito grande.
Solução: Escolha uma endireitadeira com espaçamento menor adequado ao diâmetro do tubo correspondente.
5. A cabeça do tubo de aço de costura reta não é redonda
Motivo: A fase de contato entre os três rolos de endireitamento está distribuída ou sobreposta incorretamente e a pressão do rolo é muito grande.
Solução: Ajuste corretamente o ângulo entre os rolos e ajuste a pressão dos rolos no tubo.
Horário de postagem: 06 de abril de 2023