Tecnologia e métodos de soldagem de tubos de aço soldados por arco submerso com costura espiral

As superfícies interna e externa de tubos de aço de grande diâmetro soldados por arco submerso em espiral devem ser brilhantes e isentas de resíduos de ácido e óxido. A superfície deve estar livre de defeitos como trincas, inclusões, marcas, delaminação, soldas côncavas e soldagem incompleta. Os defeitos superficiais devem ser removidos por retificação, a área retificada deve apresentar uma transição suave com o material base e deve-se garantir que a espessura da parede após a retificação não seja inferior à espessura mínima especificada em 3.0.6. Se a profundidade do defeito exceder a espessura mínima da parede mencionada acima, o reparo por soldagem poderá ser realizado com a aprovação do comprador. Os materiais e processos de soldagem utilizados para os reparos também devem estar em conformidade com as disposições de 4.0.2. Após o reparo por soldagem, a área soldada deve ser filmada e inspecionada de acordo com os requisitos de 4.0.9.

Os cordões de solda internos e externos de tubos de aço soldados de grande diâmetro devem estar nivelados com a superfície do tubo ou uniformemente convexos. O reforço da solda deve atender aos seguintes requisitos:
1. A face externa não pode ser maior que 50% da espessura da parede, mas o valor máximo de Z é 3 mm; considere o menor valor.
2. A face interna não deve ser superior a 25% da espessura da parede, mas o valor máximo de Z é 3 mm, prevalecendo o menor valor.
3. A superfície dos cordões de solda internos e externos deve ser lisa, sem qualquer irregularidade. A transição entre a junta de solda e o metal base deve ser suave, não sendo permitida qualquer concavidade.
4. De acordo com os diversos equipamentos, tubulações, componentes estruturais e ambientes de uso, os requisitos relativos ao fluido contido e ao nível de pressão são diferentes, assim como os requisitos da tecnologia de soldagem.

1) Objetivos e requisitos técnicos da soldagem:
1. Domine a definição, classificação, vantagens e desvantagens da soldagem.
2. Dominar as medidas técnicas de segurança para prevenir choques elétricos, incêndios, explosões, envenenamento, radiação e soldagem em ambientes especiais.
3. Compreender a importância da segurança na produção de soldagem e das medidas de proteção do trabalho de soldagem.
4. Compreender o desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de soldagem no país e no exterior.

2) Conteúdo da tecnologia de soldagem
1) Método de soldagem: A) Estado protegido; B) Estado desprotegido; C) Estado a vácuo; D) Estado aquoso, etc.;
2) Equipamentos de soldagem: A) máquina de solda a arco; B) máquina de solda por resistência; C) máquina de solda por pontos; D) máquina de solda a quente; E) máquina de solda por explosão; F) máquina de solda por difusão (metalurgia) de compósitos bimetálicos, etc.;
3) Controle de soldagem: A) Controle automático de soldagem; B) Controle de soldagem por computador; C) Controle de soldagem de perfis, etc.


Data da publicação: 21/12/2023

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