1. Devido à contração de fundição deConexões de tubos de aço inoxidávelé muito maior do que a do ferro fundido, para evitar cavidades de contração e defeitos de contração nas peças fundidas, medidas como alimentadores, ferro frio e subsídios são geralmente utilizadas no processo de fundição para alcançar a solidificação sequencial.
2. Para evitar defeitos como cavidades de contração, porosidade por contração, porosidade excessiva e fissuras em conexões de tubos de aço inoxidável, a espessura da parede deve ser uniforme, cantos vivos e estruturas em ângulo reto devem ser evitados, serragem deve ser adicionada à areia de fundição, coque deve ser adicionado ao macho, e o uso de machos ocos e machos de areia betuminosa é recomendado para melhorar a resistência e a permeabilidade ao ar dos moldes ou machos de areia.
3. Devido à baixa fluidez do aço fundido, para evitar juntas frias e vazamento insuficiente em peças fundidas de aço, a espessura da parede das peças fundidas não deve ser inferior a 8 mm; deve-se utilizar fundição a seco ou a quente, e a temperatura de vazamento deve ser adequadamente aumentada, geralmente entre 1520 e 1600 °C, pois a alta temperatura de vazamento proporciona um grande superaquecimento do aço fundido, permitindo que o estado líquido seja mantido por mais tempo e melhorando a fluidez. No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, podem ocorrer defeitos como grãos grosseiros, trincas a quente, poros e aderência de areia. Portanto, para peças fundidas de precisão pequenas, de paredes finas e com formas complexas, a temperatura de vazamento é de aproximadamente o ponto de fusão do aço + 150 °C. A estrutura do sistema de vazamento deve ser a mais simples possível, com seção transversal maior que a do ferro fundido; seu ponto de fusão deve ser cerca de 100 °C mais alto.
Data da publicação: 10 de maio de 2023