A decapagem e passivação de tubos de aço sem costura é uma reação química. Primeiramente, a solução decapante remove a ferrugem e a camada superficial do aço, realizando simultaneamente o processo de passivação. Isso previne eficazmente a oxidação dos tubos de aço sem costura, atingindo o objetivo de proteção contra corrosão. Antes da decapagem e passivação, é necessário remover óleo, desengordurantes e impurezas, como compostos de trefilação. Após a decapagem e passivação, a superfície do tubo de aço sem costura adquire uma coloração branco-prateada uniforme, melhorando significativamente a resistência à corrosão do aço inoxidável.
A fosfatização de tubos de aço sem costura é um processo no qual os tubos são imersos em uma solução fosfatizante (composta principalmente por certos fosfatos ácidos) para depositar uma camada de filme de conversão de fosfato cristalino insolúvel em água na superfície. A fosfatização é um processo no qual uma reação química e eletroquímica forma um filme de conversão química de fosfato. O filme de conversão de fosfato formado, chamado de filme fosfatado, impede a corrosão do metal até certo ponto; é utilizado como primer antes da pintura para melhorar a adesão e a resistência à corrosão da camada de tinta; e é utilizado para redução de atrito e lubrificação no processamento a frio de metais.
A "fosfatização e saponificação" de tubos de aço sem costura refere-se a um processo de saponificação subsequente à fosfatização. Geralmente, é utilizada em processos de usinagem, como trefilação ou estiramento. A película de fosfatização tem geralmente entre 8 e 12 mícrons de espessura, sendo então imersa em um líquido saponificante antes de ser trefilada ou estirada. O objetivo da saponificação de tubos de aço sem costura é aumentar ainda mais o desempenho de lubrificação.
Os processos de decapagem, fosfatização e saponificação de tubos de aço sem costura são procedimentos simples: decapagem → lavagem de alta pressão → fosfatização → lavagem com água de alta pressão → saponificação → secagem → transporte e empilhamento.
Primeiro, a conserva.
1. Definição de decapagem: Ácidos são usados para remover a camada de óxido de ferro por métodos químicos, de acordo com uma determinada concentração, temperatura e velocidade, processo denominado decapagem.
2. Classificação da decapagem: De acordo com o tipo de ácido: decapagem com ácido sulfúrico, decapagem com ácido clorídrico, decapagem com ácido nítrico e decapagem com ácido fluorídrico. A decapagem deve utilizar meios diferentes de acordo com o material do aço, como por exemplo, a decapagem do aço carbono com ácido sulfúrico e ácido clorídrico e a decapagem do aço inoxidável com uma mistura de ácido nítrico e ácido fluorídrico. De acordo com a forma do aço: decapagem de arame, decapagem de peças forjadas, decapagem de chapas de aço, decapagem de tiras, etc. De acordo com o tipo de equipamento de decapagem, pode ser dividida em decapagem em tanque, decapagem semicontínua, decapagem contínua e decapagem em torre.
3. Princípio da decapagem: A decapagem é um processo de remoção do óxido de ferro da superfície do metal por métodos químicos, sendo também chamada de decapagem química. A camada de óxido de ferro (Fe2O3, Fe3O4, Fe0) formada na superfície do tubo de aço é um óxido alcalino insolúvel em água. Quando imersos em ácido ou pulverizados com ácido em sua superfície, esses óxidos alcalinos sofrem uma série de transformações químicas na presença do ácido.
Em segundo lugar, a passivação.
1. Princípio da passivação: O mecanismo de passivação pode ser explicado pela teoria da película fina, ou seja, acredita-se que a passivação se deve à ação de substâncias oxidantes sobre o metal. Quando essa ação ocorre, uma película de passivação muito fina, densa, bem aderida e firmemente adsorvida é gerada na superfície do metal. Essa película existe como uma fase independente, geralmente um composto de metais oxidados. Ela desempenha o papel de separar completamente o metal do meio corrosivo, impedindo o contato do metal com o meio corrosivo, de modo que o metal pare de se dissolver e forme um estado passivo, alcançando assim o efeito de proteção contra corrosão.
2. Vantagens da passivação:
1) Comparado com o método tradicional de selagem física, o tratamento de passivação tem a característica de não aumentar a espessura da peça nem alterar sua cor, melhorando a precisão e o valor agregado do produto, além de tornar a operação mais conveniente;
2) Como o processo de passivação é realizado em um estado não reativo, o passivador pode ser adicionado e usado repetidamente, resultando em maior vida útil e custo mais econômico.
3) A passivação promove a formação de uma película passivante com estrutura de moléculas de oxigênio na superfície do metal. Essa película é densa, apresenta desempenho estável e possui efeito de autorreparação em contato com o ar. Portanto, em comparação com o método tradicional de aplicação de óleo anticorrosivo, a película passivante formada por esse processo é mais estável e resistente à corrosão.
Terceiro, fosfatação
A fosfatização é um processo de tratamento de superfície no qual uma camada de película (película fosfatizada) é formada na superfície por meio de uma reação química. O processo de fosfatização é utilizado principalmente em superfícies metálicas, com o objetivo de fornecer uma película protetora que isola o metal do ar e previne a corrosão; também é utilizado como primer antes da pintura de alguns produtos. Com essa película fosfatizada, a adesão e a resistência à corrosão da camada de tinta são melhoradas, o acabamento é aprimorado e a superfície metálica fica mais bonita. Além disso, a fosfatização desempenha um papel lubrificante no processamento a frio de alguns metais. Após o tratamento de fosfatização, a peça não oxida nem enferruja por um longo período, por isso a fosfatização é amplamente utilizada e é um processo de tratamento de superfície metálica comum. Seu uso tem crescido nas indústrias automotiva, naval, de fabricação de máquinas e outras.
Terceiro, o fluxograma do processo de decapagem e passivação de tubos de aço sem costura.
O segundo processo de trefilação a frio de tubos de aço sem costura consiste na seguinte sequência: matéria-prima (tubo bruto ou acabado) → conformação → decapagem → fosfatização (ou seja, lubrificação) → trefilação a frio. A necessidade de recozimento, caso haja uma segunda trefilação a frio, depende do tipo de aço.
Geralmente, o aço de baixo carbono não necessita de recozimento. Após a segunda trefilação a frio → lubrificação → trefilação a frio → recozimento → endireitamento → corte → inspeção do produto acabado → embalagem e armazenamento. Em seguida, para atender aos requisitos de alta qualidade, são realizados tratamentos de decapagem e passivação.
Em quarto lugar, durante os processos de decapagem e passivação de tubos de aço sem costura, deve-se atentar para os seguintes pontos:
(1) Tubos de aço sem costura não podem ser decapados com uma fórmula altamente corrosiva, caso contrário ocorrerá corrosão localizada. No entanto, o aço inoxidável austenítico pode ser decapado com o processo de decapagem de aço inoxidável.
(2) As fórmulas que contêm íons cloreto têm uma velocidade de decapagem mais rápida e são usadas apenas para a decapagem inicial de películas de óxido espessas. Após a decapagem inicial, outros processos de decapagem são usados para a segunda decapagem. Os íons cloreto podem facilmente causar corrosão por pite em aço inoxidável. Ao preparar a solução de decapagem, tente usar água destilada para evitar a mistura de íons cloreto.
(3) Ao esfregar, rolar ou decapar com pasta de decapagem, a superfície de decapagem deve ser sempre mantida úmida e não seca, caso contrário a concentração local de ácido será muito alta, o que produzirá um padrão semelhante a uma nuvem.
(4) Em vários processos de decapagem, é necessário prestar atenção ao controle rigoroso da temperatura, tempo e outras condições do processo de decapagem, caso contrário a decapagem será insuficiente, excessiva ou mesmo causará corrosão e descarte da peça.
Data da publicação: 11 de outubro de 2024