จากการตรวจสอบเหล็กแท่งและวัตถุดิบอื่นๆ จะต้องทำการวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมีให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อป้องกันข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยบุ๋ม รอยแตก รูพรุน บนพื้นผิวหรือใต้พื้นผิว

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างและหลังการผลิต จะมีการตรวจสอบท่อและการทดสอบแบบไม่ทำลายบางอย่างกับตัวท่อและรอยเชื่อม การตรวจสอบท่อเหล่านี้จะตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องทางกายภาพใด ๆ ในท่อ/รอยเชื่อมหรือไม่ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งาน การทดสอบเหล่านี้รวมถึง การตรวจสอบการรั่วไหลของฟลักซ์หรือการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยแม่เหล็ก กระแสไหลวน อัลตราโซนิค – สามารถทำได้กับตัวท่อทั้งหมดหรือเฉพาะรอยเชื่อม การถ่ายภาพรังสี (เฉพาะรอยเชื่อม) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กสำหรับปลายท่อและรอยเชื่อม การระบุวัสดุเชิงบวก

ท่อแต่ละมัดจะถูกห่อด้วยผ้าเพื่อป้องกันการเคลือบผิว แต่ละมัดจะถูกรัดด้วยสายรัดเหล็ก 8 เส้น โดยมี 3 เส้นที่ปลายแต่ละด้านและ 2 เส้นตรงกลาง จากนั้นจึงรัดด้วยสายรัดไนลอน 2 เส้นเพื่อใช้ในการยกด้วยเครน ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่ำกว่า 508 มม. จะถูกบรรจุเป็นมัดแยกกัน เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของมัดคือ 1100 มม. และน้ำหนักสูงสุด 2000 กก. เพื่อความสะดวกในการขนย้าย ท่อที่มีความแม่นยำสูง ข้อต่อ และวาล์ว จะถูกห่อด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนเพิ่มเติม แล้วบรรจุลงในกล่องไม้อัดและพาเลท