BS1387 ท่อ

คำอธิบายสั้น:

ขนาด: 15 มม. NB ถึง 150 มม. NB (1/2″ ถึง 6″)
ความยาว: ตามความต้องการของลูกค้า
วัตถุดิบ: Q235, S235JR, S355JR, SS400
ใบรับรอง: EN10204-3.1 MTC หรือ 3.2
การประยุกต์ใช้: การส่งก๊าซ, อากาศและน้ำ, วัตถุประสงค์ทางแพ่งและโครงสร้างอื่น ๆ

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

ท่อเหล็กเชื่อม BS 1387 ที่ผลิตขึ้นมีความหนาสี่ชั้น — A1, เบา, ปานกลางและหนัก และมีให้เลือกทั้งแบบผิวสีดำหรือแบบสังกะสีจุ่มร้อนในความยาวโรงสีสม่ำเสมอ 6 เมตร

แอปพลิเคชัน

สำหรับการลำเลียงไอน้ำ ก๊าซ อากาศ น้ำ ฯลฯ ตามปกติ

สิ้นสุดการสิ้นสุดและสิ้นสุดการป้องกัน

ตัดเหลี่ยมปลายธรรมดา (PE) หรือเกลียวและยึดด้วยคัปปลิ้ง (T/C)ท่อ (PE) ถูกจัดส่งโดยไม่มีการป้องกันที่ปลายทั้งสองด้านท่อ T/C มาพร้อมกับเกลียวเทเปอร์ตามมาตรฐาน BS 21 และติดตั้งซ็อกเก็ตเหล็กเหนียวแบบเกลียวเทเปอร์ 1 อัน ตามที่กำหนดภายใต้ข้อมูลจำเพาะนี้

ข้อกำหนด BS 1387

องค์ประกอบทางเคมี	C สูงสุด	Mn สูงสุด	พี แม็กซ์	เอส แม็กซ์
	0.20%	1.20%	0.045%	0.045%
คุณสมบัติทางกล	ความต้านแรงดึง (N/mm2)		320-460
	ความแข็งแรงของผลผลิต (N/MM2)		195 นาที
	การกล่าวสุนทรพจน์		20 นาที
ความคลาดเคลื่อนของมิติและมวล	ความหนาของผนังหลอดไฟฟ้า		-8%
	ความหนาของผนังท่อขนาดกลางและขนาดใหญ่		-10%
	มวล		มวลของตราส่งเฉลี่ยสำหรับปริมาณ 150 ม. และมากกว่าหนึ่งขนาดจะต้องไม่เบี่ยงเบนเกิน ±4% จากมวลของตราส่งที่คำนวณจากมวลที่กำหนดในตารางตามความเหมาะสมไม่มีหลอดใดหลอดหนึ่งจะเบี่ยงเบนเกิน +10%, -8% จากมวลที่กำหนดในตารางตามความเหมาะสม
การทดสอบการเคลือบสังกะสีแบบ Hop-Dip (ถ้าจำเป็น)	หลังจากการแช่สารละลายคอปเปอร์-ซัลเฟตเป็นเวลาสี่นาทีต่อเนื่องกันสี่ครั้ง ตัวอย่างทดสอบจะต้องไม่แสดงคราบสีแดงของทองแดงที่เป็นโลหะติดอยู่
การทดสอบการโค้งงอ	ท่อสีดำจนถึงและรวมถึง DN 50 จะต้องโค้งงออย่างเย็นโดยไม่มีสัญญาณของการแตกหักหรือความล้มเหลว ผ่าน 180 ℃ รอบท่อเดิมที่มีรัศมีที่ด้านล่างของร่องเท่ากับหกเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อตามที่กำหนดในตารางท่อเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะต้องดัดให้เย็นโดยที่เหล็กไม่แตก โดยทำมุม 90° รอบท่อเดิมที่มีรัศมีที่ด้านล่างของร่องเท่ากับแปดเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
การทดสอบการทำให้แบน	การทดสอบความแบนใช้กับท่อที่มีค่ามากกว่า DN50 แหวนที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 40 มม. ที่นำมาจากปลายด้านหนึ่งของท่อที่เลือกแต่ละอันจะต้องถูกทำให้เรียบเย็นระหว่างแผ่นแบนขนานกันโดยไม่แสดงรอยร้าวหรือตำหนิใดๆ จนกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นเพลทที่วัดภายใต้น้ำหนักบรรทุก จะต้องไม่เกิน 75% ของต้นฉบับด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ และต้องไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องในโลหะที่อื่นนอกจากรอยเชื่อมจนกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่า 60% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมควรวางแนวเชื่อมที่ 90° ไปทางแนวราบ
การทดสอบความหนาแน่นของการรั่วไหล	การทดสอบจะเป็นการทดสอบไฮดรอลิกที่แรงดัน 50 บาร์ (50×10⁵N/M²) หรือทางเลือกอื่น การทดสอบกระแสไหลวน
การทดสอบการเจาะสำหรับท่อเคลือบ Hop-Dip	ท่อเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจนถึงและรวมถึง DN25 จะต้องมีแท่งยาว 230 มม. ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมตามที่ระบุด้านล่าง ผ่านท่อเหล่านั้นและต้องมีรูอิสระ

BS 1387 ขนาด

ระดับ	เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (DN) มม	การกำหนดเกลียวนิ้ว	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก		ความหนา มม	มวลของท่อสีดำ
			มม. สูงสุด	นาที มม		ปลายเรียบกก./ม	ขันเกลียวและเซาะร่อง กก./ม
แสงสว่าง	15	1/2	21.4	21.0	2.0	0.947	0.956
	20	3/4	26.9	26.4	2.3	1.38 น	1.39 น
	25	1	33.8	33.2	2.6	1.98	2.00 น
	32	1 1/4	42.5	41 .9	2.6	2.54	2.57
	40 50	1 1/2 2	48.4 60.2	47.8 59.60	2.9 2.9	3.23 4.08	3.27 4.15
	65	2 1/2	76.0	75.2	3.2	5.71	5.83
	80	3	88.7	87.9	3.2	6.72	6.89
	100	4	113.9	113.0	3.6	9.75 น	10.0
ปานกลาง	15	1/2	21.7	21.1	2.6	1.21	1.22
	20	3/4	27.2	26.6	2.6	1.56	1.57
	25	1	34.2	33.4	3.2	2.41	2.43
	32	1 1/4	42.9	42.1	3.2	3.10	3.13
	40	1 1/2	48.4	48.0	3.2	3.57	3.61
	50	2	60.8	59.8	3.6	5.03	5.10
	65	2 1/2	76.6	75.4	3.6	6.43 น	6.55 น
	80	3	89.5	88.1	4.0	8.37 น	8.54 น
	100	4	114.9	113.3	4.5	12.2	12.5
	125	5	140.6	138.7	5.0	16.6	17.1
	150	6	166.1	164.1	5.0	19.7	20.3
หนัก	15	1/2	21.7	21.1	3.2	1.44	1.45 น
	20	3/4	27.2	26.6	3.2	1.87	1.88
	25	1	34.2	33.4	4.0	2.94	2.96
	32	1 1/4	42.9	42.1	4.0	3.80	3.83
	40	1 1/2	48.8	48.0	4.0	4.38	4.42
	50	2	60.8	59.8	4.5	6.19 น	6.26 น
	65	2 1/2	76.6	75.4	4.5	7.93	8.05 น
	80	3	89.5	88.1	5.0	10.3	10.5
	100	4	114.9	113.3	5.4	14.5	14.8
	125	5	140.6	138.7	5.4	17.9	18.4
	150	6	166.1	164.1	5.4	21.3	21.9
หมายเหตุ: 1) ขนาดและมวลเป็นไปตามมาตรฐาน ISO R65 2) ความดันทดสอบที่หยุดนิ่ง 50 กก. / ตร.ซม