ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับลักษณะรอยเชื่อมของท่อเหล็กตะเข็บตรง

1. พื้นผิวของรอยเชื่อม:

ก. รอยแตก การหลอมไม่สมบูรณ์ รูพรุน สิ่งเจือปนจากตะกรัน และคราบกระเด็น เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

B. พื้นผิวรอยเชื่อมของท่อที่มีอุณหภูมิออกแบบต่ำกว่า -29 องศาเซลเซียส ท่อเหล็กสแตนเลส และท่อเหล็กอัลลอยที่มีแนวโน้มแข็งตัวได้ง่ายกว่า จะต้องไม่มีรอยบาก ส่วนความลึกของรอยบากในรอยเชื่อมของวัสดุอื่นๆ ควรมากกว่า 0.5 มิลลิเมตร ความยาวของรอยบากต่อเนื่องไม่ควรเกิน 100 มิลลิเมตร และความยาวรวมของรอยบากทั้งสองด้านของรอยเชื่อมไม่ควรเกิน 10% ของความยาวทั้งหมดของรอยเชื่อม

ค. พื้นผิวรอยเชื่อมต้องไม่น้อยกว่าพื้นผิวท่อ ความสูงที่เหลือของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 3 มม. (ความกว้างสูงสุดของร่องด้านหลังของชุดประกอบรอยเชื่อม)

D. ด้านที่ไม่ถูกต้องของรอยเชื่อมไม่ควรมีความหนาเกิน 10% ของความหนาของผนัง และไม่ควรเกิน 2 มิลลิเมตร

2. การทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิว:ท่อเหล็กตะเข็บตรง: ควรใช้การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กสำหรับท่อเหล็กเฟอร์โรแมกเนติก ควรใช้การทดสอบสารแทรกซึมสำหรับท่อเหล็กที่ไม่ใช่เฟอร์โรแมกเนติก สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มการแตกร้าวแบบล่าช้า ควรทำการตรวจสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวหลังจากเวลาการเย็นตัวของการเชื่อม สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มการแตกร้าวจากการให้ความร้อนซ้ำ ควรทำการตรวจสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวหลังจากการเชื่อมและหลังจากการอบชุบความร้อน การประยุกต์ใช้การตรวจสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน และโดยทั่วไปแล้ววัตถุที่ตรวจสอบและการใช้งานมีดังต่อไปนี้:

ก. การตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของวัสดุท่อ

ข. การตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมชนที่สำคัญ

ค. การตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมมุมที่สำคัญ

ง. การตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวรอยเชื่อมของท่อเชื่อมแบบซ็อกเก็ตและท่อแยกแบบจัมเปอร์ทีที่สำคัญ

E. การตรวจสอบตำหนิบนพื้นผิวท่อหลังการดัด

F. การตรวจจับร่องของรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มการเย็นตัวของวัสดุสูงกว่า

G. การตรวจจับร่องสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่ใช่ออสเทนิติก ซึ่งมีอุณหภูมิออกแบบต่ำกว่าหรือเท่ากับ -29°C

H. ชิ้นงานเชื่อมสองด้านจะต้องได้รับการตรวจสอบหลังจากทำความสะอาดรอยเชื่อมแล้ว

I. เมื่อใช้เปลวไฟออกซิอะเซทิลีนในการตัดอุปกรณ์ยึดเชื่อมบนท่อโลหะผสมที่มีแนวโน้มแข็งตัว ให้ตรวจหาจุดอ่อนในส่วนที่ถูกตัด

3. การตรวจสอบและตรวจด้วยรังสี: วัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบและตรวจด้วยรังสีคือ รอยเชื่อมของท่อเหล็กตะเข็บตรงและข้อต่อท่อเชื่อมชน การเลือกวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายต้องสอดคล้องกับเอกสารการออกแบบ สำหรับรอยเชื่อมของไทเทเนียม อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสมทองแดง นิกเกลและโลหะผสมนิกเกล ควรใช้วิธีการทดสอบด้วยรังสี สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มการแตกร้าวล่าช้า ควรทำการตรวจสอบและตรวจด้วยรังสีหลังจากเวลาการเย็นตัวของรอยเชื่อมแล้ว เมื่อท่อหลักในท่อหุ้มมีรอยเชื่อมรอบวง รอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสี 100% และสามารถดำเนินการปิดบังได้หลังจากผ่านการทดสอบแรงดันแล้ว รอยเชื่อมบนท่อส่งที่หุ้มด้วยวงแหวนเสริมแรงหรือแผ่นรองรับจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสี 100% และสามารถปิดบังได้อีกครั้งหลังจากผ่านการทดสอบแล้ว สำหรับรอยเชื่อมที่จำเป็นต้องผ่านการตรวจสอบระหว่างการเชื่อม ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังจากที่การตรวจสอบด้วยสายตาผ่านเกณฑ์แล้ว ควรทำการถ่ายภาพรังสีและการทดสอบด้วยคลื่นหลังจากทำการทดสอบแบบไม่ทำลายที่พื้นผิวแล้ว และรอยเชื่อมที่ตรวจสอบแล้วจะสามารถเชื่อมได้ก็ต่อเมื่อผ่านเกณฑ์แล้วเท่านั้น