กระบวนการผลิตข้อต่อเชื่อมก้น

กระบวนการผลิตข้อศอก

ก.วิธีแมนเดรล/วิธีขึ้นรูปร้อน

หนึ่งในวิธีการผลิตทั่วไปสำหรับการผลิตข้อศอกจากท่อ
หลังจากให้ความร้อนแก่วัตถุดิบแล้ว มันจะถูกดันไปเหนือแม่พิมพ์ที่เรียกว่า “แมนเดรล” ซึ่งทำให้ท่อสามารถขยายและโค้งงอได้พร้อมกันใช้ได้กับช่วงขนาดกว้าง
ลักษณะของการดัดงอของแมนเดรลนั้นขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของแมนเดรลที่รวมเข้าด้วยกัน
ข้องอที่ผลิตโดยใช้การดัดด้วยแมนเดรลแบบร้อนมีข้อได้เปรียบในด้านความเบี่ยงเบนของความหนาเล็กน้อยและรัศมีการดัดที่สั้นกว่าวิธีดัดแบบอื่นๆ

ข.วิธีการอัดขึ้นรูป / วิธีการขึ้นรูปเย็น

ในวิธีการรีดเย็น ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกดันผ่านแม่พิมพ์และขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการมักจะใช้กับข้อศอกสแตนเลสขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

ค.วิธี “UO” (การเชื่อม)

ในวิธีนี้ แผ่นเพลทจะถูกตัดเป็นรูปทรงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ โดยขึ้นรูปเป็นรูปตัวยูก่อนโดยใช้แม่พิมพ์ จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นรูปตัวโอหรือท่อโดยใช้แม่พิมพ์อีกอัน นั่นคือเหตุผลที่วิธีนี้เรียกว่าวิธี UO .เมื่อประกอบเป็นรูปทรงแก้วน้ำแล้ว จะทำการเชื่อมจากด้านในและด้านนอกของตะเข็บปิดแผ่นตัดอยู่ที่ 1 จากรูปตัว U และเป็นรูปตัว O

ง.วิธีการดัดขึ้นรูปร้อน

ด้วยวิธีนี้ ท่อจะได้รับการตรวจสอบก่อนกระบวนการใดๆหลังจากตัดท่อตามความยาวที่กำหนดแล้ว จะดำเนินการภายใต้การขึ้นรูปวงรีโดยใช้แม่พิมพ์ที่แสดงในภาพสำหรับการสร้างรัศมีที่ระบุสำหรับข้อศอก มันจะโค้งงอในดายอีกอันหนึ่งในขั้นตอนต่อไป ข้อศอกจะถูกอบด้วยความร้อนในการพ่นสีขั้นสุดท้าย การทำความสะอาด การตัดมุม และการเคลือบจะเสร็จสิ้นตามลำดับเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์

กระบวนการผลิตที

ก.วิธีการกระพุ้งไฮดรอลิก (การขึ้นรูปเย็น)

ชิ้นส่วนของท่อที่ถูกตัดจะถูกวางในแม่พิมพ์ไฮดรอลิกและเติมของเหลวภายในท่อ แรงดันไฮดรอลิกจะดันกิ่งก้านออกในช่องเปิดคงที่ในแม่พิมพ์
วิธีนี้ทำให้ได้พื้นผิวที่ดีอย่างไรก็ตาม ไม่สามารถผลิตทีความหนาที่สูงกว่าด้วยวิธีนี้ได้

ข.วิธี "โมนากะ"

วิธีการผลิตนี้คล้ายกับ Elbows โดยใช้แผ่นเหล็กเป็นวัตถุดิบ
ในวิธีนี้แผ่นวัตถุดิบสองชิ้นจะตัดออกอย่างสมมาตรและถูกกดขึ้นรูปและเชื่อมเข้าด้วยกัน

ค.วิธีการรีดร้อน

ทีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความหนาของผนังหนัก และ/หรือวัสดุพิเศษที่มีความสามารถในการทำงานที่ไม่สามารถทำได้โดยวิธีนูนแบบไฮดรอลิกถูกผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการอัดขึ้นรูปร้อน
ในวิธีการรีดร้อน โดยปกติจะใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทางออกของสาขาจะถูกบีบออกจากท่อด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมืออัดขึ้นรูป
ขนาดอื่น ๆ ของร่างกายและสาขาสามารถปรับได้โดยการกดแม่พิมพ์หากต้องการ

ลดกระบวนการผลิต

ก.วิธี Die นอก

หนึ่งในวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตตัวลดขนาดคือการใช้แม่พิมพ์ด้านนอก
ท่อถูกตัดและกดในแม่พิมพ์ด้านนอกอัดปลายท่อด้านหนึ่งให้เล็กลงวิธีนี้มีประโยชน์สำหรับการผลิตตัวลดขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

ข.วิธีการขึ้นรูปแผ่น

นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพลตเพื่อผลิตตัวลด
ในวิธี UO แผ่นเพลทจะถูกตัดเป็นรูปทรงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งประกอบเป็นรูปตัว U และรูปตัว O ตามลำดับ จากนั้นจึงเสร็จสิ้นด้วยการเชื่อมตะเข็บเดียว

กระบวนการผลิตหมวก

ก.วิธีการวาดลึก

CAPs ผลิตโดยวิธี Deep Drawingในวิธีนี้ แผ่นเพลทจะถูกตัดเป็นวงกลมและขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ขึ้นรูปลึก

กระบวนการผลิต Stub End

ก.วิธีการแฟลร์

Stub Ends หรือ Lap Joints Flange ผลิตโดยวิธีบานปลายท่อเป็นบานหรือเว้นออกเป็นรูปหน้าแปลนปลายต้นขั้วยังผลิตขึ้นโดยการตีขึ้นรูปด้วยการตัดเฉือนบล็อกโลหะจนถึงขนาดสุดท้าย