กระบวนการผลิตข้อต่อเชื่อมชน

กระบวนการผลิตข้อศอก

ก. วิธีการใช้แกนขึ้นรูป/วิธีการขึ้นรูปด้วยความร้อน

หนึ่งในวิธีการผลิตที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับการผลิตข้อต่อท่อโค้ง
หลังจากให้ความร้อนแก่วัตถุดิบแล้ว จะถูกดันผ่านแม่พิมพ์ที่เรียกว่า "แมนเดรล" ซึ่งช่วยให้ท่อขยายตัวและโค้งงอไปพร้อมกัน เหมาะสำหรับขนาดที่หลากหลาย
ลักษณะเฉพาะของการดัดด้วยแกนดัดนั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงและขนาดโดยรวมของแกนดัดเป็นอย่างมาก
ข้อศอกที่ผลิตโดยใช้การดัดด้วยแกนร้อนมีข้อดีคือ ความคลาดเคลื่อนของความหนาน้อยกว่าและรัศมีการดัดสั้นกว่าเมื่อเทียบกับข้อศอกที่ผลิตด้วยวิธีการดัดแบบอื่นๆ

ข. วิธีการอัดรีด/วิธีการขึ้นรูปเย็น

ในวิธีการอัดขึ้นรูปเย็น ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกดันผ่านแม่พิมพ์และขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการ โดยทั่วไปจะใช้กับข้อต่อท่อสแตนเลสขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

ค. วิธี “UO” (การเชื่อม)

ในวิธีการนี้ แผ่นโลหะจะถูกตัดเป็นรูปทรงที่ออกแบบไว้เป็นพิเศษ โดยจะขึ้นรูปเป็นรูปตัว U ก่อนโดยใช้แม่พิมพ์ แล้วจึงขึ้นรูปเป็นรูปตัว O หรือรูปทรงท่อโดยใช้แม่พิมพ์อีกอันหนึ่ง นี่คือเหตุผลที่วิธีการนี้เรียกว่าวิธีการ UO เมื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนเป็นรูปทรงท่อแล้ว จะทำการเชื่อมจากด้านในและด้านนอกของรอยเชื่อมปิด แผ่นโลหะที่ตัดแล้วจะถูกขึ้นรูปเป็นรูปตัว U ก่อน แล้วจึงขึ้นรูปเป็นรูปตัว O

ง. วิธีการดัดขึ้นรูปด้วยความร้อน

ในวิธีการนี้ ท่อจะได้รับการตรวจสอบก่อนเริ่มกระบวนการใดๆ จากนั้นหลังจากตัดท่อให้ได้ความยาวตามที่กำหนดแล้ว จะนำไปขึ้นรูปเป็นรูปวงรีโดยใช้แม่พิมพ์ดังแสดงในภาพ สำหรับการผลิตข้อต่อโค้งที่มีรัศมีตามที่กำหนด จะทำการดัดท่อในแม่พิมพ์อีกอันหนึ่ง ในขั้นตอนต่อไป ข้อต่อโค้งจะผ่านกระบวนการอบชุบความร้อน และในตอนท้าย จะทำการพ่นทราย ทำความสะอาด ลบคม และเคลือบผิวตามลำดับ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์

กระบวนการผลิตที

ก. วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดันไฮดรอลิก (การขึ้นรูปเย็น)

นำท่อที่ตัดแล้ววางลงในแม่พิมพ์ไฮดรอลิก จากนั้นเติมของเหลวเข้าไปในท่อ แรงดันไฮดรอลิกจะดันส่วนที่แยกออกมาเข้าไปในช่องเปิดที่กำหนดไว้ในแม่พิมพ์
วิธีนี้ให้ผิวงานที่เรียบเนียนดี อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถผลิตข้อต่อรูปตัว T ที่มีความหนามากได้ด้วยวิธีนี้

ข. วิธี “โมนาคะ”

วิธีการผลิตนี้คล้ายกับการผลิตข้อต่อโค้ง โดยใช้แผ่นเหล็กเป็นวัตถุดิบ
ในวิธีการนี้ แผ่นวัตถุดิบสองชิ้นจะถูกตัดออกมาอย่างสมมาตร จากนั้นจึงนำไปขึ้นรูปด้วยแรงกดและเชื่อมต่อกัน

ค. วิธีการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน

ข้อต่อรูปตัวทีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความหนาของผนังมาก และ/หรือวัสดุพิเศษที่มีคุณสมบัติการขึ้นรูปยาก ซึ่งไม่สามารถผลิตได้โดยใช้วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดันไฮดรอลิก จะผลิตโดยใช้วิธีการอัดรีดร้อน
ในวิธีการอัดรีดร้อน โดยปกติจะใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และจะทำการอัดรีดส่วนต่อขยายออกจากท่อโดยใช้เครื่องมืออัดรีด
นอกจากนี้ ยังสามารถปรับมิติอื่นๆ ของตัวลำต้นและกิ่งก้านได้โดยการกดแม่พิมพ์หากจำเป็น

กระบวนการผลิตตัวลดเกียร์

ก. วิธีการใช้แม่พิมพ์ภายนอก

หนึ่งในวิธีการผลิตตัวลดขนาดที่พบได้บ่อยที่สุดคือการใช้แม่พิมพ์ภายนอก
ท่อจะถูกตัดและอัดในแม่พิมพ์ด้านนอก ทำให้ปลายด้านหนึ่งของท่อเล็กลง วิธีนี้มีประโยชน์สำหรับการผลิตตัวลดขนาดขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

ข. วิธีการขึ้นรูปแผ่นเพลท

แผ่นโลหะยังสามารถใช้ในการผลิตตัวลดขนาดได้อีกด้วย
ในวิธี UO นั้น แผ่นโลหะจะถูกตัดเป็นรูปทรงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ โดยขึ้นรูปเป็นรูปตัว U และรูปตัว O ตามลำดับ แล้วจึงเชื่อมด้วยรอยเชื่อมเพียงรอยเดียว

กระบวนการผลิตหมวก

ก. วิธีการวาดภาพแบบลึก

ฝาครอบผลิตโดยวิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดึงลึก (Deep Drawing) โดยวิธีการนี้จะตัดแผ่นโลหะเป็นรูปวงกลมแล้วขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ดึงลึก

กระบวนการผลิตปลายท่อสั้น

ก. วิธีการเผาเปลวไฟ

ปลายท่อแบบ Stub Ends หรือ Lap Joints Flange ผลิตโดยวิธีการขยายปลายท่อ โดยปลายท่อจะถูกขยายหรือเฉือนออกเพื่อให้ได้หน้าหน้าแปลน นอกจากนี้ ปลายท่อแบบ Stub Ends ยังผลิตโดยวิธีการตีขึ้นรูป โดยนำชิ้นงานที่ตีขึ้นรูปมากลึงให้ได้ขนาดสุดท้าย