ในกระบวนการผลิตของท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบจุ่มอาร์คโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมความเร็วสูง รอยบากใต้ผิวเชื่อมได้กลายเป็นข้อบกพร่องหลักในกระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คเกลียว รอยบากใต้ผิวเชื่อมส่วนใหญ่มีลักษณะพื้นผิว ดังนี้ รอยบากใต้ผิวเชื่อมด้านเดียว รอยบากใต้ผิวเชื่อมสองด้านด้านเดียว รอยบากใต้ผิวเชื่อมต่อเนื่องด้านเดียว และรอยบากใต้ผิวเชื่อมต่อเนื่องสองด้าน อันตรายต่อรอยเชื่อมนั้นสูงมาก และกลายเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงของรอยเชื่อมเช่นเดียวกับรอยแตกร้าวและการเชื่อมไม่สมบูรณ์ ดังนั้นเราจึงควรให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการหามาตรการป้องกันการเกิดข้อบกพร่องดังกล่าว
1. สาเหตุของการเกิด: โดยทั่วไปแล้ว การเกิดรอยบากด้านเดียวเกิดขึ้นประปรายและไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงมากเกินไปในรอยตะเข็บการขึ้นรูป เสี้ยนเล็กๆ หรือช่องว่างเล็กๆ บนขอบของแผ่นโลหะ และการขึ้นรูปผิดด้าน อาจทำให้เกิดรอยบากด้านเดียวได้ สำหรับรอยบากด้านเดียวที่อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ตามมาตรฐาน สามารถแก้ไขได้โดยการเจียร และสำหรับรอยบากที่เกินช่วงมาตรฐาน สามารถแก้ไขได้โดยการซ่อมแซม
2. มาตรการป้องกัน: เนื่องจากความไม่แน่นอนที่เกิดจากข้อบกพร่องดังกล่าว เราจึงไม่จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนครั้งใหญ่ เราสามารถขัดขอบของแผ่นโลหะให้เรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และรักษาเสถียรภาพของการขึ้นรูปเท่าที่เงื่อนไขเอื้ออำนวย สำหรับความเรียบของขอบแผ่นโลหะ สามารถใช้เครื่องกัดขอบแทนการตัดขอบด้วยแผ่นดิสก์เพื่อแก้ปัญหาเรื่องเสถียรภาพของการขึ้นรูป ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรุงการปรับรูปทรง
วันที่โพสต์: 14 มิถุนายน 2566