ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีการแก้ไขในการรีดแผ่นสแตนเลสซ้ำ

1. ลักษณะเฉพาะของการเสียรูปจากการรีดของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม
วัสดุของแผ่นป้องกันสนามแม่เหล็กคือ 1Crl8Ni9 ความหนาของวัสดุอยู่ที่ 0.2~0.3 มม. และเป็นแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมดัดแปลง 1Crl8Ni9 จัดเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนไนต์ ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นคือ ความเหนียว ความแข็ง ความหนืด และการขึ้นรูปเย็นที่ดี ในระหว่างกระบวนการรีดซ้ำ เมื่อระดับการเสียรูปจากการรีดซ้ำเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างออสเทนไนต์ภายในจะถูกเหนี่ยวนำให้กลายเป็นมาร์เทนไซต์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะทำให้กระบวนการขึ้นรูปด้วยการรีดมีความยากลำบากมากขึ้น
ข้อบกพร่องที่พบได้ทั่วไปในแผ่นสแตนเลสรีดซ้ำ ได้แก่ รอยย่น รอยแผลเป็น รอยแตก และรอยหัก
2. สาเหตุและวิธีการแก้ไขริ้วรอย
2.1 รอยย่นที่ขอบ
เมื่อแผ่นโลหะผ่านแม่พิมพ์ ส่วนขอบของแผ่นโลหะจะไม่เพียงได้รับผลกระทบจากแรงยึดแผ่นเท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากแรงดึงในแนวรัศมีและแรงดึงในแนวสัมผัสด้วย เมื่อแรงอัดในแนวสัมผัสมีขนาดใหญ่ อาจเกิดความไม่เสถียรของพลาสติกในส่วนขอบของแผ่นโลหะ ทำให้เกิดการโค้งงอในแนวสัมผัส ส่งผลให้ส่วนขอบของแผ่นโลหะมีลักษณะเป็นคลื่นเล็กน้อยในแนวตั้ง หรือที่เรียกว่า รอยย่นของขอบ สาเหตุของรอยย่นของขอบคือ แรงยึดแผ่นน้อยเกินไปและรัศมีของมุมแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม เมื่อแรงยึดแผ่นน้อยเกินไป ขอบด้านนอกของแผ่นโลหะจะหนาขึ้นเนื่องจากแรงอัดและแรงดึงในแนวรัศมีในทิศทางโค้งและทิศทางแนวตั้ง เมื่อทำการรีดแผ่นสแตนเลสซ้ำ วิธีแรกคือการเพิ่มแท่งรีดเพื่อแก้ไขปัญหา และวิธีที่สองคือการปรับแรงยึดแผ่น แรงยึดแผ่นเมื่อทำการรีดแผ่นเหล็ก Bestar Steel ซ้ำอยู่ที่ 0.3~0.5 MPa ขนาดของรัศมีมุมโค้งของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่รีด เนื่องจากสามารถส่งผลต่อความเค้นภายในของแผ่นโลหะและแรงกดของตัวยึดชิ้นงานที่ต้องการ การเกิดรอยย่น การลดลงของความหนาของผนังแผ่นโลหะ และจำนวนครั้งในการรีดซ้ำ ยิ่งรัศมีมุมโค้งเล็กเท่าไร ความเค้นภายในที่เกิดขึ้นในแผ่นโลหะก็จะยิ่งมากขึ้น แรงกดของตัวยึดชิ้นงานก็จะยิ่งมากขึ้น และรอยย่นของชิ้นส่วนที่รีดก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น ในทางกลับกัน ยิ่งรัศมีมุมโค้งใหญ่เท่าไร แรงกดของตัวยึดชิ้นงานที่ต้องการก็จะยิ่งน้อยลง ส่วนที่ถูกอัดของแผ่นโลหะจะลดลง และช่วงของแรงอัดในทิศทางรอบวงจะเพิ่มขึ้น ทำให้รอยย่นบริเวณขอบของชิ้นส่วนที่รีดมีขนาดใหญ่ขึ้น ดังนั้นจึงควรขัดมุมโค้งอย่างระมัดระวังเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียน ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดรอยย่นบริเวณขอบได้
2.2 รอยย่นของผนัง
รอยย่นที่ผนังของชิ้นส่วนรีดซ้ำที่ทำจากแผ่นสแตนเลสส่วนใหญ่เกิดจากรอยย่นที่ขอบซึ่งถูกรีดซ้ำเข้ากับผนังกระบอกรีด วิธีการแก้ไขคือการปรับช่องว่างการรีดซ้ำให้เหมาะสม และในขณะเดียวกันก็ให้แรงดึงในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางการรีดซ้ำ
3 แผลเป็น
3.1 การซ่อมแซมรอยแผลเป็น
เมื่อชิ้นส่วนที่รีดซ้ำผ่านมุมโค้งมนของแม่พิมพ์ อาจเกิดรอยขีดข่วนเล็กๆ ขึ้นได้ เนื่องจากมุมโค้งมนของแม่พิมพ์เป็นจุดที่เกิดแรงเสียรูปสูงสุดในแผ่นวัสดุ และแผ่นสแตนเลสมีความหนืดสูงในระหว่างกระบวนการเสียรูป ข้อบกพร่องนี้จะยิ่งรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ มันจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความเรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ รอยขีดข่วน รอยบุ๋ม รอยเว้า ฯลฯ จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวการทำงานของตัวกดและแม่พิมพ์เว้าด้วยเช่นกัน ในกระบวนการผลิตจริง ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการชุบโครเมียมที่ตัวกด การปรับช่องว่างการรีด และการใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสม
3.2 รอยขีดข่วนจากเชื้อรา
เนื่องจากความหยาบของพื้นผิวการทำงานและส่วนโค้งของแม่พิมพ์เจาะและแม่พิมพ์เว้าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการประกอบที่ไม่ดี ทำให้เกิดจุดสว่างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่ารอยขีดข่วน ข้อบกพร่องนี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรุงแม่พิมพ์
4. รอยแตกและรอยหัก
4.1 การออกตัวจากด้านล่าง
ในระหว่างกระบวนการรีดซ้ำ การแตกร้าวที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์เป็นข้อบกพร่องที่พบได้ทั่วไป วิธีป้องกันได้แก่ การเพิ่มรัศมีมุมของแม่พิมพ์นูนและแม่พิมพ์เว้า ลดแรงยึดแผ่นโลหะป้องกันรอยย่น เพิ่มการหล่อลื่น และตกแต่งพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์รีดซ้ำและแม่พิมพ์เว้าให้เรียบร้อย
4.2 แอ่งด้านล่าง
เมื่อชิ้นส่วนที่รีดซ้ำยังไม่แตก วัสดุที่สัมผัสกับส่วนโค้งของแม่พิมพ์จะเกิดการหดตัวเนื่องจากการรีดซ้ำ และด้านล่างของผลิตภัณฑ์จะบุ๋มลงเนื่องจากความเค้นตกค้างหลังจากกระบวนการเสร็จสิ้น วิธีการแก้ไขคือการปรับรัศมีส่วนโค้งของแม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อให้แผ่นโลหะอยู่ในสภาวะความเค้นที่เหมาะสมระหว่างกระบวนการรีด
5. การเลือกใช้สารหล่อลื่น
เมื่อเลือกสารหล่อลื่นสแตนเลส ควรพิจารณาสองประเด็นต่อไปนี้ก่อน: (1) สารหล่อลื่นควรมีความเสถียรต่อความร้อนในระดับหนึ่งและยังคงรักษาประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดีเมื่อรีดร้อน (2) เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นในขณะรีด สารหล่อลื่นยังคงสามารถเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นงานและแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการสะสมหรือก่อตัวเป็นฟิล์มหนา
เหล็กกล้าไร้สนิมสามารถนำกลับมารีดซ้ำได้โดยใช้น้ำมันรีดซ้ำ อิมัลชันที่มีสารเติมแต่งความเข้มข้นสูง สารแขวนลอยกราไฟต์ผง ฯลฯ หลังจากใช้งานจริงมาเป็นเวลานาน บริษัทเบสทาร์ สตีล ได้ผลลัพธ์ที่ดีโดยการใช้น้ำมันรีดซ้ำกับพื้นผิวที่รีดซ้ำของแผ่นเหล็ก
การขึ้นรูปแผ่นสแตนเลสด้วยการรีดเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน จำเป็นต้องศึกษาลักษณะการขึ้นรูปและปัจจัยที่มีอิทธิพลอย่างละเอียดถี่ถ้วน และสำรวจและสะสมประสบการณ์ในกระบวนการผลิตจริง เพื่อหามาตรการที่เหมาะสมในการกำจัดข้อบกพร่องต่างๆ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์