ท่อเหล็กตะเข็บตรงผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในงานวิศวกรรมประปา อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมไฟฟ้า การชลประทานทางการเกษตร และการก่อสร้างในเมือง นี่คือ 20 ผลิตภัณฑ์หลักที่พัฒนาขึ้นในประเทศของฉัน ท่อเหล็กตะเข็บตรงใช้สำหรับการขนส่งของเหลว: การประปาและการระบายน้ำ ท่อเหล็กตะเข็บตรงใช้สำหรับการขนส่งก๊าซ: ก๊าซถ่านหิน ไอน้ำ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว ท่อเหล็กตะเข็บตรงใช้สำหรับโครงสร้าง: ท่อเสาเข็มและสะพาน ท่อสำหรับท่าเรือ ถนน และโครงสร้างอาคาร การเปรียบเทียบทักษะการหล่อและการใช้สารเคมีของท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นสิ่งที่ผู้ใช้จำเป็นต้องเข้าใจ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียด:
1. การหล่อท่อเหล็กแบบตะเข็บตรง: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยใช้แรงกระแทกแบบไปกลับของค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันของเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนรูปทรงและขนาดของชิ้นงานดิบให้ได้รูปทรงและขนาดที่เราต้องการ
2. การรีดขึ้นรูป: เป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้เหล็กโดยใส่โลหะลงในแม่พิมพ์ปิด และใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อรีดโลหะออกมาจากรูแม่พิมพ์ที่มีขนาดสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
3. การรีดท่อเหล็กตะเข็บตรง: แท่งโลหะเหล็กผ่านช่องว่าง (รูปทรงต่างๆ) ของลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง ทำให้หน้าตัดของวัสดุลดลงเนื่องจากการหดตัวของลูกกลิ้ง และความยาวจะเพิ่มขึ้น
4. การดึงขึ้นรูปเหล็ก: กระบวนการแปรรูปโดยการดึงแผ่นโลหะที่รีดแล้ว (แบบหล่อ ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดความยาวและเพิ่มหน้าตัด ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขึ้นรูปเย็น
เทคโนโลยีการหล่อขึ้นรูปท่อเหล็กตะเข็บตรงนั้นไม่ใช่ความลับอีกต่อไปแล้ว ตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1930 มีการค้นพบในโลกตะวันตกว่าเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กชนิดอ่อนอื่นๆ สามารถขึ้นรูปได้ด้วยการรีด เทคโนโลยีใหม่นี้ถูกนำไปใช้ทันทีที่เปิดตัว เนื่องจากทักษะไม่ซับซ้อนและเรียนรู้ได้ง่าย อุปกรณ์การผลิตและต้นทุนพื้นฐานต่ำมาก และท่อเหล็กตะเข็บตรงที่ผลิตได้มีหลากหลายชนิด มีความน่าเชื่อถือและมีประโยชน์อย่างยิ่ง ดังนั้นการพัฒนาเทคโนโลยีจึงได้รับความสนใจจากนักวิจัยทางวิทยาศาสตร์อย่างต่อเนื่อง ประมาณสิบปีต่อมา บริษัทสัญชาติอังกฤษแห่งหนึ่งประสบความสำเร็จในการพัฒนาสารปรับผิวเรียบจากแก้ว ซึ่งทำให้เทคโนโลยีการรีดท่อเหล็กตะเข็บตรงแพร่กระจายไปทั่วโลกอย่างรวดเร็ว
ก่อนหน้านี้ เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กแบบดั้งเดิมใช้กราไฟต์เป็นสารปรับผิวเรียบ อย่างไรก็ตาม สารปรับผิวเรียบกราไฟต์มีข้อเสียอยู่หลายประการ:
1. มีคุณสมบัติถ่ายเทความร้อนสูง ฉนวนกันความร้อนไม่ดี แม่พิมพ์ร้อนเร็ว สึกหรอเร็ว และยากต่อการรีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว
2. ปริมาณคาร์บอนในผลิตภัณฑ์ค่อนข้างสูง เมื่อทำการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม การกัดกร่อนตามขอบเกรนจะเกิดขึ้นได้ง่าย ดังนั้นจึงต้องกำจัดชั้นคาร์บอนออกหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ซึ่งจะทำให้ต้นทุนสูงขึ้น
3. มลภาวะทางนิเวศวิทยาที่เพิ่มมากขึ้น
เมื่อเปรียบเทียบกับสารปรับผิวเรียบกราไฟต์สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรง ข้อดีของผลิตภัณฑ์นี้คือ:
1. คุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนของกระจกต่ำ การรักษาความร้อนที่พื้นผิวชิ้นงานทำได้ดี และรับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
2. ความเรียบเนียนสูงกว่ากราไฟต์ถึงสามเท่า และอัตราการผลิตและความกว้างก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ทำให้สามารถขยายขนาดสินค้าที่ผลิตโดยเครื่องม้วนได้
3. สารปรับผิวเรียบกระจกมีเสถียรภาพทางเคมีและจะไม่ก่อให้เกิดข้อเสียใดๆ ในการจัดเรียง
4. สามารถปรับความเข้มข้นของแก้วได้ตามต้องการเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน (เช่น จุดอ่อนตัว ความหนืด เป็นต้น) เพื่อใช้ในการรีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบที่แตกต่างกัน
5. สะอาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยก่อให้เกิดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด
วันที่โพสต์: 27 พฤศจิกายน 2023