คำอธิบายความยาวและคุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

วิธีการประมวลผลหลักของท่อเหล็กขนาดใหญ่คือ: การตีขึ้นรูปเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกจากค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันของการกดเพื่อเปลี่ยนช่องว่างให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการการอัดขึ้นรูป: เป็นวิธีการประมวลผลสำหรับเหล็กโดยวางโลหะในกล่องอัดรีดแบบปิดและใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะถูกขับออกจากรูแม่พิมพ์ที่ระบุเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเดียวกันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมการกลิ้ง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่แท่งเหล็กโลหะผ่านช่องว่างระหว่างคู่ของม้วนหมุน (รูปทรงต่างๆ) และส่วนตัดขวางของวัสดุจะลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของม้วนการดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลที่โลหะรีดเปล่า (ชนิด ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ถูกดึงผ่านรูดายเพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาวส่วนใหญ่จะใช้กับงานเย็นท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่เสร็จสมบูรณ์โดยการลดแรงดึงและการรีดโลหะฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้แมนเดรลเอกสารการตั้งค่ามาตรฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แสดงให้เห็นว่ามีความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในการผลิตและการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: ความยาวส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาต: ความยาวส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเหล็กเส้นเมื่อส่งมอบตามความยาวที่กำหนด จะต้องไม่เกิน +50 มม.ระดับการดัดและจุดสิ้นสุด: การเสียรูปการดัดของเหล็กเส้นตรงไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานปกติ และระดับการดัดทั้งหมดไม่ควรเกิน 40% ของความยาวทั้งหมดของเหล็กเส้นปลายเหล็กเส้นควรตัดให้ตรง และการเปลี่ยนรูปเฉพาะที่ไม่ควรส่งผลต่อการใช้งานความยาว: เหล็กเส้นมักจะจัดส่งตามความยาวคงที่และควรระบุความยาวการจัดส่งเฉพาะในสัญญาเมื่อเหล็กเส้นถูกจัดส่งเป็นม้วน แต่ละม้วนควรเป็นเหล็กเส้นหนึ่งเส้น และ 5% ของขดลวดในแต่ละชุดได้รับอนุญาตให้ประกอบด้วยส่วนประกอบของเหล็กเส้นสองเส้นน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นมีการเจรจาและกำหนดโดยฝ่ายอุปสงค์และอุปทาน

คำอธิบายของความยาวของท่อเหล็กขนาดใหญ่:
1. ความยาวปกติ (หรือที่เรียกว่าความยาวไม่คงที่): ความยาวใดๆ ที่อยู่ภายในช่วงความยาวที่กำหนดโดยมาตรฐานและไม่มีข้อกำหนดความยาวคงที่เรียกว่าความยาวปกติตัวอย่างเช่น มาตรฐานท่อโครงสร้างกำหนดท่อเหล็กรีดร้อน (อัดขึ้นรูป ขยาย) ขนาด 3000mm~12000mm;ท่อเหล็กรีดเย็น (รีด) ขนาด 2000mm~10500mm.
2. ความยาวต่อความยาว: ความยาวต่อความยาวควรอยู่ในช่วงความยาวปกติ ซึ่งเป็นมิติความยาวคงที่ที่กำหนดในสัญญาอย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ที่จะตัดความยาวตัดตามความยาวในการทำงานจริง ดังนั้นมาตรฐานจึงกำหนดค่าเบี่ยงเบนเชิงบวกที่อนุญาตสำหรับความยาวตัดตามความยาว
3. ความยาวไม้บรรทัดคู่: ความยาวไม้บรรทัดคู่ควรอยู่ในช่วงความยาวปกติควรระบุความยาวไม้บรรทัดเดี่ยวและความยาวรวมทวีคูณในสัญญา (เช่น 3000mm×3 ซึ่งเป็นผลคูณของ 3000mm และความยาวรวมคือ 9000mm)ในการใช้งานจริง ควรเพิ่มค่าเบี่ยงเบนบวกที่อนุญาตได้ 20 มม. ให้กับความยาวทั้งหมด รวมทั้งควรเหลือค่าเผื่อการตัดไว้สำหรับความยาวไม้บรรทัดแต่ละอันหากไม่มีข้อกำหนดสำหรับส่วนเบี่ยงเบนความยาวและค่าเผื่อการตัดในมาตรฐาน ควรเจรจาโดยทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อและระบุไว้ในสัญญามาตราส่วนความยาวสองเท่านั้นเหมือนกับความยาวคงที่ซึ่งจะช่วยลดผลผลิตขององค์กรการผลิตได้อย่างมากดังนั้นจึงสมเหตุสมผลสำหรับองค์กรการผลิตที่จะขึ้นราคา และช่วงการเพิ่มราคาจะเหมือนกับการเพิ่มความยาวคงที่
4. ความยาวของช่วง: ความยาวของช่วงอยู่ในช่วงความยาวปกติเมื่อผู้ใช้ต้องการความยาวช่วงคงที่ จะต้องระบุในสัญญา

คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่:
1. ความต้านแรงดึง: ความเค้น (σ) ที่ได้จากพื้นที่หน้าตัดเดิม (So) ของตัวอย่างจากแรง (Fb) ที่ตัวอย่างแบกรับเมื่อหักระหว่างกระบวนการยืดเรียกว่า ความต้านแรงดึง ( σb) หน่วยคือ N/mm2 (MPa)แสดงถึงความสามารถสูงสุดของวัสดุโลหะในการต้านทานความเสียหายภายใต้แรงดึง
2. จุดคราก: สำหรับวัสดุโลหะที่มีปรากฏการณ์คราก ความเค้นเมื่อตัวอย่างสามารถยืดออกได้ต่อไปโดยไม่เพิ่มแรง (ให้คงที่) ในระหว่างกระบวนการยืดจะเรียกว่าจุดครากหากแรงลดลงควรแยกแยะจุดครากบนและล่างหน่วยของจุดครากคือ N/mm2 (MPa)
3. การยืดตัวหลังจากขาด: ในการทดสอบแรงดึง เปอร์เซ็นต์ของความยาวที่เพิ่มขึ้นของความยาวเกจหลังจากตัวอย่างแตกและความยาวเกจเดิมเรียกว่าการยืดตัวแสดงเป็น σ หน่วยเป็น %พารามิเตอร์กระบวนการหลักของท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูง ได้แก่ การป้อนความร้อนในการเชื่อม แรงดันเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม มุมเปิด ตำแหน่งและขนาดของขดลวดเหนี่ยวนำ ตำแหน่งของอิมพีแดนซ์ ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้มีผลกระทบมากขึ้นในการปรับปรุงคุณภาพ ของผลิตภัณฑ์ท่อเชื่อมความถี่สูง ประสิทธิภาพการผลิต และกำลังการผลิตต่อหน่วยการจับคู่พารามิเตอร์ต่างๆ ช่วยให้ผู้ผลิตได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

1. การป้อนความร้อนในการเชื่อม: ในการเชื่อมท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูง กำลังเชื่อมจะกำหนดปริมาณความร้อนในการเชื่อมเมื่อสภาวะภายนอกคงที่และความร้อนเข้าไม่เพียงพอ ขอบของแถบให้ความร้อนจะไม่ถึงอุณหภูมิเชื่อมและคงที่โครงสร้างแข็งแบบนี้ก่อให้เกิดการเชื่อมแบบเย็นและไม่สามารถหลอมรวมได้การขาดฟิวชั่นที่เกิดจากการป้อนความร้อนในการเชื่อมน้อยเกินไปการขาดการหลอมรวมนี้มักจะแสดงเป็นความล้มเหลวของการทดสอบการแบน การระเบิดของท่อเหล็กระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก หรือการแตกร้าวของรอยเชื่อมเมื่อท่อเหล็กถูกยืดให้ตรงนี่เป็นข้อบกพร่องร้ายแรงนอกจากนี้ ความร้อนในการเชื่อมจะได้รับผลกระทบจากคุณภาพของขอบของแถบด้วยตัวอย่างเช่น เมื่อมีเสี้ยนที่ขอบของแถบ เสี้ยนจะทำให้เกิดการจุดระเบิดก่อนที่จะเข้าสู่จุดเชื่อมของลูกกลิ้งรีด ทำให้สูญเสียกำลังในการเชื่อมและความร้อนเข้าลดลงขนาดเล็ก ส่งผลให้เกิดรอยเชื่อมที่ไม่ถูกหลอมหรือเย็นเมื่อความร้อนเข้าสูงเกินไป ขอบของแถบให้ความร้อนสูงเกินอุณหภูมิในการเชื่อม ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือแม้กระทั่งการเผาไหม้มากเกินไป และรอยเชื่อมจะแตกหลังจากถูกเน้น และบางครั้งโลหะที่หลอมละลายจะกระเด็นและเกิดเป็นรูเนื่องจากการแตกของรอยเชื่อมรูทรายและรูที่เกิดจากการป้อนความร้อนมากเกินไป ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่วนใหญ่แสดงให้เห็นเป็นการทดสอบการแบน 90° ที่ไม่ผ่านการรับรอง การทดสอบแรงกระแทกที่ไม่เหมาะสม และการระเบิดหรือการรั่วไหลของท่อเหล็กในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก

2. แรงดันเชื่อม (ลดเส้นผ่านศูนย์กลาง): แรงดันเชื่อมเป็นตัวแปรหลักของกระบวนการเชื่อมหลังจากที่ขอบของแถบได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิในการเชื่อม อะตอมของโลหะจะรวมกันเพื่อสร้างรอยเชื่อมภายใต้แรงอัดรีดของลูกกลิ้งรีดขนาดของแรงกดเชื่อมมีผลต่อความแข็งแรงและความเหนียวของรอยเชื่อมหากแรงดันในการเชื่อมที่ใช้น้อยเกินไป ขอบเชื่อมจะไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างสมบูรณ์ และไม่สามารถปล่อยออกไซด์ของโลหะที่เหลืออยู่ในแนวเชื่อมเพื่อสร้างการรวมตัว ซึ่งจะทำให้ความต้านทานแรงดึงของแนวเชื่อมลดลงอย่างมาก และรอยเชื่อมจะแตกได้ง่ายภายหลัง เครียด;ถ้าแรงดันในการเชื่อมที่ใช้ ถ้ามันใหญ่เกินไป โลหะส่วนใหญ่ที่มีอุณหภูมิถึงระดับการเชื่อมจะถูกอัดออกมา ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรงและความเหนียวของแนวเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยครีบภายในและภายนอกมากเกินไป หรือการเชื่อมแบบตักโดยทั่วไป ความดันในการเชื่อมจะวัดและตัดสินจากการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กก่อนและหลังลูกกลิ้งอัดขึ้นรูป และขนาดและรูปร่างของเสี้ยนผลของแรงอัดรีดในการเชื่อมต่อรูปทรงเสี้ยนการอัดขึ้นรูปการเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไป การกระเด็นมีขนาดใหญ่ และโลหะหลอมเหลวที่ถูกอัดขึ้นรูปมีมากขึ้น เสี้ยนมีขนาดใหญ่และคว่ำทั้งสองด้านของรอยเชื่อมปริมาณการอัดขึ้นรูปน้อยเกินไป แทบไม่มีน้ำกระเซ็น และเสี้ยนมีขนาดเล็กและซ้อนกันปริมาณการอัดขึ้นรูป เมื่ออยู่ในระดับปานกลาง เสี้ยนที่อัดขึ้นรูปจะตั้งตรง และความสูงโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 2.5~3 มม.หากมีการควบคุมปริมาณการอัดขึ้นรูปของการเชื่อมอย่างเหมาะสม มุมของรอยเชื่อมโลหะจะมีความสมมาตรจากบนลงล่าง ซ้ายและขวา และมุมจะอยู่ที่ 55°~65°โลหะช่วยปรับปรุงรูปร่างของรอยเชื่อมเมื่อมีการควบคุมปริมาณการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

3 ความเร็วในการเชื่อม: ความเร็วในการเชื่อมยังเป็นตัวแปรหลักของกระบวนการเชื่อม ซึ่งเกี่ยวข้องกับระบบทำความร้อน ความเร็วในการเปลี่ยนรูปของรอยเชื่อม และความเร็วในการตกผลึกของอะตอมโลหะสำหรับการเชื่อมความถี่สูง คุณภาพการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากเวลาในการให้ความร้อนที่สั้นลงจะจำกัดความกว้างของโซนความร้อนที่ขอบ และทำให้เวลาในการขึ้นรูปโลหะออกไซด์สั้นลงถ้าความเร็วในการเชื่อมลดลง ไม่เพียงแต่โซนความร้อนจะกว้างขึ้นเท่านั้น นั่นคือ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของรอยเชื่อมจะกว้างขึ้น และความกว้างของโซนหลอมเหลวจะเปลี่ยนไปตามความร้อนที่ป้อนเข้ามา และรอยขรุขระด้านในก็จะใหญ่ขึ้นด้วย .ความกว้างของเส้นเชื่อมที่ความเร็วการเชื่อมต่างกันเมื่อทำการเชื่อมด้วยความเร็วต่ำ เนื่องจากการลดลงของความร้อนที่สอดคล้องกัน มันจะทำให้เกิดปัญหาในการเชื่อมในขณะเดียวกันก็ได้รับผลกระทบจากคุณภาพของขอบบอร์ดและปัจจัยภายนอกอื่นๆ เช่น ความเป็นแม่เหล็กของอิมพีแดนซ์ ขนาดของมุมเปิด ฯลฯ และทำให้เกิดข้อบกพร่องตามมาได้ง่ายดังนั้น ในระหว่างการเชื่อมความถี่สูง ควรเลือกความเร็วการเชื่อมที่เร็วที่สุดสำหรับการผลิตตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาตโดยความจุต่อหน่วยและอุปกรณ์การเชื่อม

4 มุมเปิด: มุมเปิดเรียกอีกอย่างว่ามุม V เชื่อม ซึ่งหมายถึงมุมระหว่างขอบของแถบก่อนถึงลูกกลิ้งรีด ดังแสดงในรูปที่ 6 โดยปกติแล้ว มุมเปิดจะแตกต่างกันไประหว่าง 3° ถึง 6° และขนาดของมุมเปิดจะพิจารณาจากตำแหน่งของลูกกลิ้งนำทางและความหนาของแผ่นนำทางเป็นหลักขนาดของมุม V มีอิทธิพลอย่างมากต่อความมั่นคงในการเชื่อมและคุณภาพการเชื่อมเมื่อมุม V ลดลง ระยะขอบของแถบจะลดลง เพื่อให้เอฟเฟกต์ความใกล้เคียงของกระแสไฟฟ้าความถี่สูงมีความเข้มแข็งขึ้น ซึ่งสามารถลดกำลังการเชื่อมหรือเพิ่มความเร็วในการเชื่อม และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหากมุมเปิดน้อยเกินไป จะนำไปสู่การเชื่อมเร็ว กล่าวคือ จุดเชื่อมจะถูกบีบและหลอมรวมก่อนถึงอุณหภูมิ และง่ายต่อการเกิดรอยเชื่อมและข้อบกพร่องในการเชื่อมเย็นในแนวเชื่อม ซึ่งลดคุณภาพ ของรอยเชื่อมแม้ว่าการใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มมุม V แต่ก็สามารถรับประกันความเสถียรของความร้อนที่ขอบของแถบภายใต้เงื่อนไขบางประการ ลดการสูญเสียความร้อนที่ขอบ และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการผลิตจริง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อม โดยทั่วไป มุม V จะถูกควบคุมที่ 4°~5°

5 ขนาดและตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำ: ขดลวดเหนี่ยวนำเป็นเครื่องมือสำคัญในการเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูง และขนาดและตำแหน่งของขดลวดมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตกำลังส่งจากขดลวดเหนี่ยวนำไปยังท่อเหล็กเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของช่องว่างผิวของท่อเหล็กหากช่องว่างใหญ่เกินไป ประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงอย่างมากเลือกช่องว่างประมาณ 10 มม.ความกว้างของขดลวดเหนี่ยวนำถูกเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กถ้าขดลวดเหนี่ยวนำกว้างเกินไป ความเหนี่ยวนำจะลดลง แรงดันไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำจะลดลง และกำลังขับจะลดลงหากขดลวดเหนี่ยวนำแคบเกินไป กำลังขับจะเพิ่มขึ้น แต่การสูญเสียที่ใช้งานของท่อกลับและขดลวดเหนี่ยวนำจะลดลงเช่นกันเพิ่มขึ้น.โดยทั่วไปความกว้างของขดลวดเหนี่ยวนำคือ 1-1.5D (D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก) ซึ่งเหมาะสมกว่าระยะห่างระหว่างส่วนหน้าของขดลวดเหนี่ยวนำและศูนย์กลางของลูกกลิ้งอัดรีดเท่ากับหรือใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเล็กน้อย นั่นคือ 1-1.2D เหมาะสมกว่าหากระยะห่างมากเกินไป ความใกล้เคียงของมุมเปิดจะลดลง ส่งผลให้ระยะการทำความร้อนที่ขอบยาวเกินไป ดังนั้นข้อต่อประสานจึงไม่สามารถรับอุณหภูมิการเชื่อมที่สูงขึ้นได้อายุการใช้งาน

6 ฟังก์ชั่นและตำแหน่งของตัวต้านทาน: แท่งแม่เหล็กของตัวต้านทานใช้เพื่อลดกระแสความถี่สูงที่ไหลไปที่ด้านหลังของท่อเหล็ก และในขณะเดียวกันก็รวมกระแสเพื่อให้ความร้อนที่มุม V ของแถบเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนจะไม่สูญเสียไปเนื่องจากความร้อนของตัวท่อหากไม่มีการระบายความร้อน แท่งแม่เหล็กจะมีอุณหภูมิคูรีเกิน (ประมาณ 300 ℃) และสูญเสียอำนาจแม่เหล็กไปหากไม่มีตัวต้านทาน กระแสและความร้อนที่เหนี่ยวนำจะกระจายไปทั่วตัวท่อ ทำให้เพิ่มพลังในการเชื่อมและทำให้ตัวท่อร้อนเกินไปไม่มีผลกระทบทางความร้อนของตัวต้านทานในช่องว่างของหลอดตำแหน่งของตัวต้านทานมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเร็วในการเชื่อม แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมด้วยการปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าเมื่อตำแหน่งของส่วนหน้าของตัวต้านทานอยู่ที่กึ่งกลางของลูกกลิ้งรีด ผลการทำให้แบนราบจะดีที่สุดเมื่อเกินเส้นกึ่งกลางของลูกกลิ้งบีบและขยายออกไปด้านข้างของเครื่องปรับขนาด เอฟเฟกต์การทำให้แบนจะลดลงอย่างมากเมื่อน้อยกว่าเส้นกึ่งกลางและด้านข้างของลูกกลิ้งนำทาง ความแข็งแรงในการเชื่อมจะลดลงตำแหน่งคืออิมพีแดนซ์วางอยู่ในท่อว่างใต้ตัวเหนี่ยวนำ และหัวของมันตรงกับเส้นกึ่งกลางของลูกกลิ้งรีดหรือปรับ 20-40 มม. ในทิศทางการขึ้นรูป ซึ่งสามารถเพิ่มอิมพีแดนซ์ด้านหลังของท่อ ลดของมัน การสูญเสียกระแสหมุนเวียนและลดกำลังเชื่อม