การขนส่งทางท่อ เป็นวิธีการขนส่งพิเศษที่มีประสิทธิภาพ และมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในการขนส่งน้ำมันและก๊าซ รวมถึงสาขาอื่นๆ ปัจจุบัน ท่อส่งขนาดใหญ่ในประเทศส่วนใหญ่สร้างขึ้นโดยท่อเหล็กเชื่อมเกลียวเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของท่อส่งขนส่ง คุณภาพของท่อเหล็กเกลียวที่ใช้ต้องได้รับการรับประกันอย่างเข้มงวด ดังนั้น การวิจัยและนำระบบตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบออนไลน์ที่มีประสิทธิภาพมาใช้ จึงกลายเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับวิสาหกิจการผลิตท่อเหล็ก เมื่อเทียบกับต่างประเทศ ระดับของอุปกรณ์ทดสอบในประเทศของเราค่อนข้างล้าหลัง การทดสอบรอยเชื่อมของท่อเหล็กดำเนินการโดยอุปกรณ์แบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ ในกิจกรรมการประมูลระดับนานาชาติ วิสาหกิจการผลิตท่อเหล็กที่เข้าร่วมการประมูลมักจะต้องมีมาตรการทดสอบที่ค่อนข้างครบถ้วน แม้ว่าบางบริษัทจะลงทุนเงินจำนวนมากเพื่อนำเข้าอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติจากต่างประเทศ แต่เนื่องจากข้อจำกัดของการผลิตภายในประเทศและเงื่อนไขการสนับสนุนการทดสอบ ผลการใช้งานมักไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง ส่งผลให้อุปกรณ์นำเข้าจำนวนมากไม่ได้ใช้งานและสิ้นเปลืองเงินจำนวนมาก สถานการณ์ปัจจุบันจำกัดความสามารถในการแข่งขันในระดับนานาชาติของผู้ผลิตท่อเหล็กในประเทศอย่างมาก
เนื่องจากกระบวนการผลิตที่พัฒนาแล้วและต้นทุนต่ำ ท่อเหล็กเกลียวจึงเป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อส่งของเหลว ในปัจจุบัน การผลิตท่อเหล็กเกลียวมักใช้การขึ้นรูปต่อเนื่องและการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค โดยมีวิธีการขึ้นรูปสองประเภท ได้แก่ แบบรับแรงภายในและแบบรับแรงภายนอก เนื่องจากวิธีการขึ้นรูปทั้งสองแบบนี้โดยทั่วไปไม่เพียงพอต่อการขึ้นรูป ท่อเหล็กจึงจะมีแรงเค้นตกค้างสูงหลังการผลิต ซึ่งลดความสามารถในการรับแรงดันของท่อเหล็ก หลังจากวิเคราะห์ทางทฤษฎีแล้ว ได้มีการนำเสนอสูตรสำหรับการคำนวณแรงเค้นตกค้างของท่อเหล็กในกรณีที่การขึ้นรูปไม่เพียงพอ และได้ทำการวัดแรงเค้นตกค้างของท่อเหล็กเกลียวแบบรับแรงภายในเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของสูตรการคำนวณแรงเค้นตกค้างที่นำเสนอในบทความนี้ การผลิตและการใช้งานของท่อเหล็กเกลียวแบบรับแรงภายใน
การทดสอบรอยเชื่อมท่อเหล็กแบบไม่ทำลายนั้นเป็นปัญหาสำคัญที่ยากต่อการแก้ไขและจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขอย่างเร่งด่วน การพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบรอยเชื่อมแบบอัตโนมัติที่เหมาะสมกับสภาพการผลิตในประเทศของเราเป็นเรื่องเร่งด่วน มีการใช้วิธีการอัลตราโซนิกหลายวิธีในการตรวจหาข้อบกพร่องของท่อเหล็ก และความแม่นยำในการตรวจหาข้อบกพร่องนั้นแตกต่างกันอย่างมาก เนื่องจากความแตกต่างในรูปทรงเรขาคณิตของรอยเชื่อมและความไม่แน่นอนที่เกิดจากข้อบกพร่องแบบผสมต่างๆ ทำให้การตรวจหาข้อบกพร่องของท่อเหล็กด้วยอัลตราโซนิกแบบอัตโนมัติทำได้ยาก และปัจจัยมนุษย์ก็มีอิทธิพลมากเช่นกัน วิธีการปรับปรุงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการตรวจหาข้อบกพร่องจึงกลายเป็นจุดสนใจของการตรวจหาข้อบกพร่องของท่อเหล็กด้วยอัลตราโซนิกแบบอัตโนมัติ หลังจากการสำรวจและวิจัย รวมถึงประสบการณ์หลายปีในการตรวจหาข้อบกพร่องของท่อเหล็ก ระบบตรวจหาข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบที่ผสานรวมระบบติดตามหัววัดที่แม่นยำ เทคโนโลยีชิปเดี่ยว และฟังก์ชันการประมวลผลสัญญาณคอมพิวเตอร์ ได้รับการพัฒนาขึ้นภายใต้สภาวะเกลียวของท่อเหล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบดั้งเดิม ระบบตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิคออนไลน์ดิจิทัลสำหรับท่อเหล็กเกลียวมีข้อดีดังต่อไปนี้: (1) ความเร็วในการตรวจจับสูง การตรวจจับอัตโนมัติ การคำนวณ การบันทึก การชดเชยความลึกอัตโนมัติ และการตั้งค่าความไวอัตโนมัติ (2) ความแม่นยำในการตรวจจับสูง ระบบทำการเก็บรวบรวมข้อมูลความเร็วสูง การหาปริมาณ การคำนวณ และการจำแนกสัญญาณอนาล็อก และความแม่นยำในการตรวจจับสามารถสูงกว่าผลการตรวจจับของเครื่องมือแบบดั้งเดิม (3) การบันทึกและจัดเก็บการตรวจสอบ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิคดิจิทัลสามารถให้บันทึกการตรวจสอบจนถึงภาพข้อบกพร่อง (4) ความน่าเชื่อถือสูงและเสถียรภาพที่ดี สามารถรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลได้อย่างครอบคลุมและเป็นกลาง และทำการประมวลผลแบบเรียลไทม์หรือการประมวลผลภายหลังบนข้อมูลที่รวบรวมได้ และวิเคราะห์สัญญาณในโดเมนเวลา โดเมนความถี่ หรือภาพ และยังสามารถจัดระดับคุณภาพของชิ้นงานผ่านการจำแนกโหมด ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความเสถียรของการเรียกค้นข้อมูล (5) เซ็นเซอร์ติดตามกล้อง CCD ใช้สำหรับการติดตามตะเข็บ ซึ่งมีข้อดีคือมีความไวในการตรวจจับสูง ไม่กลัวน้ำ ไม่กลัวอากาศ เรียบง่ายและเชื่อถือได้ เป็นต้น
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เครือข่ายท่อความร้อน และโครงการประปาและระบายน้ำในเมือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติระยะไกล เครือข่ายท่อส่งน้ำมันและก๊าซในแหล่งน้ำมันเกือบทั้งหมดใช้ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว ซึ่งมีความปลอดภัยสูง ทนทาน และคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กเชื่อมเกลียวไม่ได้ถูกจำกัดด้วยความกว้างของแผ่นเหล็ก จึงสามารถผลิตจากแผ่นเหล็กที่มีขนาดต่างๆ ได้
วันที่โพสต์: 29 มีนาคม 2023