ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจวัดความหนาของผนังท่อปลอกน้ำมัน

มาตรฐาน API กำหนดว่าพื้นผิวภายในและภายนอกของการนำเข้าและส่งออกท่อส่งน้ำมันท่อต้องไม่มีรอยพับ รอยแยก รอยแตก หรือรอยแผลเป็น ข้อบกพร่องเหล่านี้ควรถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ และความลึกของการกำจัดต้องไม่น้อยกว่า 12.5% ​​ของความหนาผนังที่กำหนด ท่อปิโตรเลียมต้องได้รับการตรวจสอบความหนาผนังอัตโนมัติอย่างครอบคลุม ปัจจุบันมีวิธีการวัดความหนาผนังแบบทางอ้อมโดยอาศัยหลักการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก ซึ่งไม่ใช่วิธีการวัดความหนาผนังโดยตรง แต่เป็นวิธีการวัดความหนาผนังแบบทางอ้อมโดยการวัดข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความหนาผนัง

ดังนั้น ความแรงของสนามแม่เหล็กจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและความละเอียดของการตรวจวัดความหนาของผนัง และไม่เหมาะสมสำหรับการตรวจวัดอัตโนมัติแบบออนไลน์ อัลตราซาวนด์แม่เหล็กไม่จำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อ แต่การกระตุ้นอัลตราซาวนด์ในท่อที่มีพื้นผิวไม่เรียบนั้นทำได้ยาก หัววัดอัลตราซาวนด์แบบเฟสอาร์เรย์ระดับอุตสาหกรรมมีต้นทุนการผลิตสูงและระบบที่ซับซ้อน ปัจจุบันอุปกรณ์ประเภทนี้พบเห็นได้น้อยมากในประเทศของเรา

จากหลักการวัดความหนาของผนังท่อปิโตรเลียมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ผู้ผลิตท่อปิโตรเลียมได้วิเคราะห์หัววัดโฟกัสที่เหมาะสมสำหรับการตรวจจับท่อปิโตรเลียมอัตโนมัติ และเลือกหัววัดที่มีความยาวโฟกัสและขนาดชิปที่เหมาะสมเพื่อสร้างระบบตรวจจับความหนาของผนังอัตโนมัติแบบครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด ซึ่งมีการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด การออกแบบและการเลือกหัววัดมีความสำคัญต่อความหนาของท่อน้ำมัน โดยทั่วไป ลำแสงอะคูสติกที่ปล่อยออกมาจากชิ้นส่วนคริสตัลทรงกลมของหัววัดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนและขยายใหญ่ขึ้นเมื่อระยะทางเพิ่มขึ้น ลำแสงอะคูสติกจะถูกเลือกให้โฟกัสเฉพาะจุดผ่านเลนส์อะคูสติกเพื่อเพิ่มพลังงาน

หลังจากตรวจสอบท่อส่งน้ำมันเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องปิดคลุมเครื่องตรวจจับความหนาที่ต้องการให้สนิท และติดตั้งระบบตรวจวัดความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิคหลังจากอุปกรณ์ทดสอบทั่วไป (เช่น ระบบตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก) ภายใต้เงื่อนไขของพารามิเตอร์ที่กำหนด ให้ปรับมุมของหัววัดเพื่อกำหนดความเร็วรอบของมอเตอร์หมุนและความเร็วในการสแกนของท่อส่งน้ำมัน