ท่อเชื่อมสแตนเลสผลิตอย่างไร

1. การแยก:

การแยกม้วนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นออกเป็นม้วนที่มีขนาดที่เล็กลงตามท่อแต่ละขนาดหรือตามความต้องการของลูกค้าที่ม้วนผ่านระบบปล่อยเทป

ขั้นตอนนี้ต้องการความละเอียดของขนาดของเทปตามความหนาที่กำหนดและต้องมีคุณภาพตามมาตรฐานที่ม้วนท่อต้องการ

การตัดเฉือนยังเป็นกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุป้อนเข้าสำหรับฐานความคิดเห็นของซัพพลายเออร์ และปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด ลดข้อผิดพลาดของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต

2. รีดให้เป็นรูปร่าง:

วัสดุดั้งเดิมคือเทปที่ค่อย ๆ กวาดขึ้น (กลม) และจับคู่เปลือกตาเข้าด้วยกันก่อนที่จะเชื่อมผ่านแม่พิมพ์โกและระบบเปลือกตา

ระดับของการปลูกถ่ายหนังตา 2 ข้างมีความแม่นยำเท่ากับคุณภาพและความมั่นคงของแนวเชื่อม

3. การเชื่อม TIG:

ขั้นตอนคือการใช้ปริมาณความร้อนที่เกิดจากแหล่งจ่ายไฟไลน์ (270-280 A) ในการหลอม Inox เพื่อสร้างสารยึดเกาะระหว่างเปลือกตาทั้งสอง พร้อมใช้ก๊าซ Nitor และก๊าซ Argon เพื่อป้องกันเข็มเชื่อมและทำความสะอาดรอยเชื่อม เส้น.ในกรณีนี้

ก๊าซอาร์กอนมีภารกิจหลักในการปกป้องเข็มเชื่อม

Nito Gas มีผลในการเป่าสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้นในกระบวนการเชื่อม ทำความสะอาดแนวเชื่อมและเพิ่มการปฏิรูปของรอยเชื่อม

4. การบดเส้นเชื่อม:

การบดเส้นเชื่อมเป็นกระบวนการบดของเส้นเชื่อมดิบที่เกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมขั้นตอนนี้ใช้กับประเภทของการขัดเพื่อทำลายและขัดแนวเชื่อม

5. ม้านั่งเกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูก:

รูปร่างของท่อซึ่งรวมถึงรูปแบบแม่พิมพ์คู่สำหรับท่อจะกลมเท่าๆ กัน สร้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานและยืดแม่พิมพ์ทำให้ท่อตรงตามที่ต้องการสำหรับท่อสี่เหลี่ยม กล่องก่อนข้ามแม่พิมพ์ยืดจะมีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส

6. ท่อตัด:

ขั้นตอนการตัดท่อให้ได้ระยะหนึ่งตัดท่อด้วยเทเปอร์หรือตัดด้วยมีด สำหรับท่อตัดด้วยเครื่องยกนูนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ตัดไม่เหลือฐานเพื่อไม่ให้เล็มหัวท่อสำหรับท่อทำด้วยมีดคัตเตอร์หลังจากกระบวนการตัดออกจากฐานจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องตัดกลับขึ้นไปด้านบนด้วยระบบเครื่องขัดหรือเครื่องมือถือ

7. ขั้นตอนการขัด:

ขั้นตอนประกอบด้วยขั้นตอนที่มีรายละเอียดมากมาย (การขัด -> -น้ำมัน -> การประกาศบ่อยครั้ง -> ยากต่อ -> การอ้างสิทธิ์ด้วยผ้านุ่ม)ขึ้นอยู่กับประเภทของท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยม หรือท่อกลม คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของวัสดุป้อนเข้าที่เราจัดเรียงไว้ในแต่ละย่อหน้า

8. บรรจุภัณฑ์:

กระบวนการนี้ดำเนินการตามคำขอของลูกค้าหรือตามมาตรฐานคุณภาพของบริษัท เพื่อวัตถุประสงค์ในการเก็บรักษา คัดแยก และสร้างภาพลักษณ์ให้กับผลิตภัณฑ์ และมีพื้นฐานการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการคลังสินค้าและ สถานที่ของลูกค้า