บทนำเกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

วิธีการผลิตสินค้าทุกชนิดท่อเหล็กเกลียวจากชิ้นส่วนเหล็ก?

(1) ดำเนินการตรวจสอบวัตถุดิบต่างๆ วัตถุดิบโดยทั่วไปหมายถึงเหล็กแผ่นม้วน ลวดเชื่อม ฟลักซ์ ฯลฯ ก่อนนำไปใช้งาน วัตถุดิบเหล่านี้ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
(2) การเชื่อมแบบหัวชนท้ายของแผ่นเหล็กใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ และใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมซ่อมแซมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก
(3) ดำเนินการบำบัดกระบวนการ ก่อนการขึ้นรูป วัสดุเหล็กที่ต้องการจะต้องได้รับการปรับระดับ ตัดแต่ง ไส ทำความสะอาดพื้นผิว ขนส่ง และดัดล่วงหน้า
(4) เกจวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบเป็นไปอย่างราบรื่น
(5) ใช้การควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายในในการขึ้นรูปม้วน
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อม และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ การเยื้องศูนย์ และช่องว่างการเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้เครื่องเชื่อม Lincoln ของอเมริกาสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่เพื่อให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่เสถียร
(8) รอยเชื่อมทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ ซึ่งรับประกันความครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ของท่อเหล็กเกลียว หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ และคนงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาตามนี้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันเวลา
(9) ใช้เครื่องตัดพลาสมาอากาศตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นเดียว
(10) หลังจากตัดท่อเหล็กแต่ละท่อแล้ว ท่อเหล็กสามท่อแรกของแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบเบื้องต้นอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการผลิตท่อ หลังจากผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถนำไปผลิตได้อย่างเป็นทางการ
(11) ส่วนที่ทำเครื่องหมายโดยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกและรังสีเอกซ์ด้วยมือ หากพบข้อบกพร่องหลังจากการซ่อมแซม จะต้องได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นถูกกำจัดแล้ว
(12) ท่อที่มีการเชื่อมชนเหล็กแผ่นและข้อต่อรูปตัว D ที่ตัดกับการเชื่อมแบบเกลียวทั้งหมดได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ทีวีหรือฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก และแรงดันจะถูกปิดผนึกในแนวรัศมี แรงดันและเวลาทดสอบจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำของท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อได้รับการกลึงเพื่อควบคุมความตั้งฉากของหน้าปลาย มุมเอียง และขอบทื่ออย่างแม่นยำ
โดยปกติแล้ว หลังจากขั้นตอนทั้ง 14 ขั้นตอนข้างต้น จะได้ท่อเหล็กเกลียว แต่ท่อเหล็กเกลียวดังกล่าวไม่สามารถส่งออกสู่ตลาดได้โดยตรง และยังคงต้องมีการดำเนินการอื่นๆ เช่น การตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กเกลียว และด้านอื่นๆ อีก