แนะนำขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

วิธีการผลิตทุกชนิดท่อเหล็กเกลียวจากเศษเหล็ก?

(1) ดำเนินการตรวจสอบวัตถุดิบต่างๆวัตถุดิบโดยทั่วไปหมายถึงเหล็กเส้นม้วน ลวดเชื่อม ฟลักซ์ ฯลฯ ก่อนนำไปใช้งานต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
(2) ข้อต่อก้นแบบหัวถึงหางของเหล็กแถบใช้การเชื่อมอาร์คแบบสายเดี่ยวหรือแบบสองสาย และการเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติจะใช้สำหรับการเชื่อมซ่อมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก
(3) ดำเนินการบำบัดตามกระบวนการก่อนการขึ้นรูป วัสดุเหล็กที่ต้องการจะถูกปรับระดับ เล็ม ไส ทำความสะอาดพื้นผิว ขนย้าย และดัดโค้งก่อน
(4) เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบเป็นไปอย่างราบรื่น
(5) นำการควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายในมาใช้
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อมและควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ แนวตรง และช่องว่างการเชื่อมอย่างเข้มงวด
(7) ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้เครื่องเชื่อม American Lincoln สำหรับการเชื่อมอาร์คแบบสายเดี่ยวหรือแบบสองสายเพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่เสถียร
(8) รอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งรับประกันความครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ของท่อเหล็กเกลียวหากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาตามนี้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา
(9) ใช้เครื่องตัดพลาสมาอากาศเพื่อตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นเดียว
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวแล้ว ท่อเหล็กสามท่อแรกของแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบระบบขั้นแรกอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก - การทดสอบแบบทำลายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการผลิตท่อหลังจากผ่านการทดสอบเท่านั้นจึงจะสามารถนำไปผลิตอย่างเป็นทางการได้
(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายโดยการตรวจจับรอยตำหนิแบบอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะต้องผ่านการตรวจสอบซ้ำด้วยอัลตราโซนิกและเอ็กซเรย์หากมีข้อบกพร่อง หลังจากการซ่อมแซม จะต้องได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นถูกกำจัดออกไปแล้ว
(12) ท่อที่มีการเชื่อมก้นเหล็กแถบและข้อต่อ D ที่ตัดกับรอยเชื่อมแบบก้นหอยได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซเรย์ทีวีหรือฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละเส้นได้ผ่านการทดสอบความดันแบบไฮโดรสแตติกแล้ว และความดันจะถูกปิดผนึกตามแนวรัศมีความดันและเวลาในการทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำท่อเหล็กพารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมแนวตั้งของส่วนท้าย มุมเอียง และขอบทู่อย่างแม่นยำ
โดยปกติแล้วหลังจาก 14 ขั้นตอนข้างต้น ท่อเหล็กเกลียวจะถูกสร้างขึ้น แต่ท่อเหล็กเกลียวดังกล่าวไม่สามารถส่งตรงไปยังตลาดได้โดยตรง และงานเช่นการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กเกลียวและด้านอื่นๆ ยังจำเป็นอยู่