จุดสำคัญของการทำเกลียวภายในของข้อต่อท่อสแตนเลส

1. การออกแบบและการผลิตก๊อกน้ำในข้อต่อท่อเหล็ก
ก. เลือกวัสดุทำดอกต๊าปที่ดีกว่า การเติมธาตุโลหะผสมพิเศษลงในเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงทั่วไปสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวของดอกต๊าปได้อย่างมาก
ข. การเคลือบผิวหน้าของเกลียวดอกต๊าปด้วยไทเทเนียมไนไตรด์สามารถช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อความร้อน และการหล่อลื่นของดอกต๊าปได้อย่างมาก
ค. เพิ่มมุมด้านหน้าของหัวก๊อกให้เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าหากมุมเอียงของหัวก๊อกมากเกินไป อาจทำให้หัวก๊อกยุบตัวเมื่อดึงเครื่องมือกลับ และเกลียวที่ตอกจะกลายเป็นหลายคม
d. เพิ่มจำนวนครั้งในการตักน้ำกลับอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าหากตักกลับมากเกินไป เศษไม้จะเข้าไปติดอยู่ที่มุมด้านหลังของก๊อกเมื่อดึงเครื่องมือกลับ และทำให้การเจาะก๊อกไม่เรียบร้อย
e. การเลือกวิธีการอบชุบความร้อนของเครื่องมือที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงความแข็งและความเหนียวของดอกต๊าป

2. รูด้านล่างของชิ้นงานในข้อต่อท่อเหล็ก
ตามหลักการของการตอกเกลียว ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของชิ้นงานควรน้อยที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกลียว NPT มาตรฐานของอเมริกาและเกลียว f, r มาตรฐานของอังกฤษ ซึ่งมีอัตราส่วนการเรียว 1:16 และผู้ผลิตสแตนเลสส่วนใหญ่ใช้เกลียวนี้ ปลายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะหล่อเป็นรูตรงลงในรูด้านล่างของการตอกเกลียว ซึ่งจะทำให้ต้องมีการประมวลผลมากในครึ่งหลังของการตอกเกลียว ซึ่งอาจก่อให้เกิดผลเสียที่ไม่พึงประสงค์ดังต่อไปนี้:
①แรงบิดในการตอกเกลียวสูง ทำให้ดอกตอกเกลียวหักหรือบิ่นได้ง่าย
② การเก็บรายละเอียดงานเคาะไม่ดี;
③เมื่อทดสอบด้วยเกจวัดเกลียว พบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวทรงกระบอกที่เจาะแล้วมีขนาดเล็กเกินไป สาเหตุไม่ได้เกิดจากระยะห่างของเกลียวไม่สม่ำเสมอ แต่เกิดจากเศษโลหะขูดและมีครีบเกิดขึ้นบนเกลียว

3. การใช้งานก๊อกอย่างเหมาะสมในการติดตั้งท่อเหล็ก
เมื่อทำการแปรรูปชิ้นงานประเภทต่างๆ ควรพิจารณาถึงแนวโน้มการเกิดเศษวัสดุที่แตกต่างกัน หากจำเป็น อาจต้องทำการเจียร หลักการของการเจียรคือการกำจัดเศษวัสดุออกจากโพรงเศษวัสดุให้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างการกลึง เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนเกลียวที่กลึงแล้ว