กระบวนการผลิตสำหรับอุปกรณ์หลอม

อุปกรณ์ท่อทำขึ้นโดยใช้ขั้นตอนการผลิตที่หลากหลายเพื่อสร้างข้องอ ประเดิม ข้อต่อลด และอุปกรณ์ท่ออื่นๆท่อเรียบและเหล็กเชื่อมถูกนำมาใช้เพื่อผลิตอุปกรณ์ที่มีส่วนประกอบของสารตัวเติม (ไม่สามารถใช้ท่อ ERW & EFW สำหรับข้อต่อที่สร้างขึ้นได้)มีอุปกรณ์เพลทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ให้เลือก

ต่อไปนี้คือขั้นตอนต่างๆ บางส่วนที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ท่อหลอม:
1 – วิธี Monaka หรือ Double weld seam
2 – วิธีอัดขึ้นรูปไฮดรอลิก – การขึ้นรูปเย็น
3 – วิธีการขึ้นรูปร้อนหรือการอัดขึ้นรูป
4 – วิธีการวาดลึกสำหรับตัวพิมพ์ใหญ่
5 – วิธี Flare สำหรับ Stub สิ้นสุด

1 – วิธี Monaka หรือ Double weld seam
หนึ่งในขั้นตอนที่ใช้กันมากที่สุดในการทำศอกกระเบื้องกระเบื้องวัตถุดิบแต่ละคู่ถูกดันและเชื่อมเข้าด้วยกันหลังจากตัดแบบสมมาตร ทำให้เรานึกถึงอาหารอันโอชะของญี่ปุ่น “โมนากะ”วิธีนี้อาจใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภทและวัตถุขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหนึ่งเมตรมีสองตะเข็บและอุปกรณ์เชื่อมที่ทันสมัยในการทำงานเพื่อให้เหมาะกับความต้องการระดับโลกที่หลากหลาย

2 – วิธีอัดขึ้นรูปไฮดรอลิก – การขึ้นรูปเย็น
ท่อไฮโดรฟอร์มมิ่งใช้แรงดันภายในและการป้อนตามแนวแกนเพื่อเปลี่ยนท่อให้เป็นรูปร่างที่ต้องการผลที่ตามมาของการดำเนินการสามารถทำนายได้โดยใช้วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์คุณภาพของวัสดุท่อเป็นหนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการศึกษาไฟไนต์เอลิเมนต์ของท่อไฮโดรฟอร์มมิ่งการทดสอบการโป่งของไฮดรอลิกและการทดสอบแรงดึงเป็นสองวิธีในการประเมินคุณลักษณะของสารที่เป็นท่อต้องกำหนดพารามิเตอร์ของเนื้อหาของท่อโดยใช้การตรวจสอบนูนแบบไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์สำหรับการขึ้นรูปแบบท่อในสภาวะที่ใกล้เคียงกับการขึ้นรูปท่อจริง

3 – วิธีการขึ้นรูปร้อนหรือการอัดรีด
การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นเทคนิคการตีขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องกับการบังคับให้เหล็กแท่งร้อนผ่านรูของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปบทความนี้กล่าวถึงทั้งการอัดรีดร้อนแบบไม่หล่อลื่นและแบบหล่อลื่นการอัดขึ้นรูปแบบไปข้างหน้าหรือแบบเปิดเผยและการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับหรือทางอ้อมเป็นการอัดขึ้นรูปร้อนสองประเภทที่ไม่หล่อลื่นจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นในสถานการณ์นี้การหล่อลื่นนี้ควรใช้ผงแก้วในการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ และกราไฟต์หรือน้ำมันเบนซินในการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงกว่าแม้ว่าวัสดุอัดรีดร้อนจะเป็นที่นิยม แต่ก็มีข้อเสียเล็กน้อยสำหรับการอัดขึ้นรูปร้อน รวมถึงค่าใช้จ่ายและการบำรุงรักษาเครื่องจักรอัดขึ้นรูป

4 – วิธีการวาดลึกสำหรับตัวพิมพ์ใหญ่
เทคนิคการทำหมวกที่ใช้กันมากที่สุดบางส่วนเกี่ยวข้องกับการตัดวงกลมออกจากจานและขึ้นรูปด้วยการวาดลึกการวาดแบบลึกเป็นเทคนิคในการเปลี่ยนช่องว่างโลหะแผ่นให้เป็นรูปทรงวงกลมหรือรูปร่างผิดปกติที่ยาวกว่าครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางการวาดแบบลึกนั้นเกี่ยวข้องกับการพันโลหะเปล่ารอบๆ ท่อ แล้วป้อนผ่านไดคัทแบบขึ้นรูปแผ่นโลหะสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงต่างๆ ได้โดยใช้แท่นพิมพ์ และการออกแบบที่เสร็จสมบูรณ์จะพิจารณาจากตำแหน่งที่ใส่ช่องว่างโลหะที่ใช้ในการเขียนแบบลึกต้องทั้งอ่อนตัวและทนทานต่อแรงเค้นและความเครียด

5 – วิธี Flare สำหรับ Stub สิ้นสุด
Flaring ใช้เพื่อสร้าง Stub Ends หรือ Lap Joint Flangesหน้าบานหรือหน้าแปลนถูกแกะออกที่ปลายการไหลการเชื่อมมักใช้เพื่อสร้างส่วนปลายหลังจากที่บล็อกฟอร์จได้รับการกลึงจนถึงขนาดสุดท้าย

สำหรับคำถามใด ๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถ ( ติดต่อเรา )