เทคโนโลยีการประมวลผลและขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง

กระแสเชื่อมในการเชื่อมแบบสวิงของท่อเหล็กตะเข็บตรงมีขนาดใหญ่กว่าวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเล็กน้อยประการที่สอง การยืดตัวของอิเล็กโทรดทังสเตนในการเชื่อมแบบสวิงของท่อเหล็กตะเข็บตรงจะถูกกำหนดตามความหนาของผนังท่อ โดยปกติจะอยู่ที่ 4-5 มม.อัตราการไหลของก๊าซอาร์กอนนั้นใหญ่กว่าวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเล็กน้อย ประมาณ 8-10 ลิตร/นาทีสุดท้ายคือการเชื่อมแบบสวิงของท่อเหล็กตะเข็บตรง ช่วงการแกว่งคือ 2 มม. จากขอบทู่ของร่องทั้งสองด้านของฟิวชั่นมือซ้ายและขวาร่วมมือกันอย่างยืดหยุ่น แกว่งเท่าๆ กัน และป้อนลวดเท่าๆ กันเทคโนโลยีการเชื่อมแบบสวิงของท่อเหล็กตะเข็บตรงโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาเมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมเชิงเส้นแบบดั้งเดิม พารามิเตอร์ทางเทคนิคของการเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงด้วยวิธีสวิงจะแตกต่างกันเล็กน้อยขั้นแรก ปลายปากเซรามิกของการเชื่อมอาร์กอนจะหนากว่าวิธีการเชื่อมเชิงเส้นแบบดั้งเดิมเล็กน้อยความแตกต่าง เมื่อพิจารณาจากข้อต่อเชื่อม 00Cr19Ni10 ขนาด φ89×5 เป็นตัวอย่าง ช่องว่างของวิธีการเชื่อมเชิงเส้นแบบดั้งเดิมคือ 0~3 มม. ในขณะที่วิธีการแกว่งคือ 4 มม. และข้อกำหนดการเชื่อมก็แตกต่างกันเช่นกัน

การขยายท่อเชื่อมตามยาวเป็นกระบวนการแปรรูปแรงดันที่ใช้วิธีไฮดรอลิกหรือทางกลเพื่อใช้แรงจากผนังด้านในของท่อเหล็กเพื่อขยายท่อเหล็กออกไปในแนวรัศมีเมื่อเทียบกับวิธีการทางไฮดรอลิก วิธีการทางกลมีอุปกรณ์ที่ง่ายกว่าและมีประสิทธิภาพสูงกว่าได้รับการนำไปใช้ในกระบวนการขยายท่อส่งท่อรอยตะเข็บเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หลายแห่งทั่วโลกกระบวนการคือ: การขยายตัวทางกลใช้บล็อกรูปพัดที่ส่วนท้ายของเครื่องขยาย ขยายในทิศทางรัศมีเพื่อทำให้ท่อว่างเปล่าตามทิศทางความยาวในลักษณะทีละขั้นตอน กระบวนการตระหนักถึงการเปลี่ยนรูปพลาสติกของ ความยาวท่อเต็มในส่วนแบ่งออกเป็น 5 ระยะ

1. เวทีเต็มวงเริ่มต้นบล็อกรูปพัดถูกเปิดออกจนกระทั่งบล็อกรูปพัดทั้งหมดสัมผัสกับผนังด้านในของท่อเหล็กขณะนี้รัศมีของจุดทั้งหมดในท่อกลมด้านในของท่อเหล็กภายในช่วงขั้นตอนเกือบจะเท่ากัน และท่อเหล็กจะได้รับวงกลมเต็มเบื้องต้น
2. สเตจ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนดบล็อกรูปพัดเริ่มลดความเร็วในการเคลื่อนที่จากตำแหน่งด้านหน้าจนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ต้องการของเส้นรอบวงด้านในของท่อสำเร็จรูป
3. ขั้นตอนการชดเชย Springbackบล็อกรูปพัดเริ่มลดความเร็วที่ตำแหน่งระยะที่สองจนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการซึ่งเป็นตำแหน่งของเส้นรอบวงในของท่อเหล็กก่อนที่การออกแบบกระบวนการจะต้องใช้สปริงกลับ
4. ระยะการถือครองแรงดันที่มั่นคงบล็อกรูปพัดยังคงอยู่กับที่เป็นระยะเวลาหนึ่งที่บริเวณเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะสปริงกลับ ซึ่งเป็นระยะที่รับแรงกดและมีเสถียรภาพที่จำเป็นโดยอุปกรณ์และกระบวนการขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
5. ขั้นตอนการขนถ่ายและการถดถอยบล็อกรูปพัดจะดึงกลับอย่างรวดเร็วจากเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะสปริงกลับจนกว่าจะถึงตำแหน่งการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางการหดตัวขั้นต่ำของบล็อกรูปพัดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง

ข้อดีของการใช้ท่อ LSW เพื่อขนส่งของเหลวคืออะไร?
1. ต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานต่ำเมื่อเทียบกับการขนส่งทางรถไฟ ต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานสามารถประหยัดได้สามจุด และปริมาณการขนส่งเป็นสองเท่าของทางรถไฟ
2. การก่อสร้างทำได้ง่ายและความเร็วในการก่อสร้างรวดเร็วโดยทั่วไปแล้วจะวางอยู่ใต้ดิน เชื่อถือได้ และปรับให้เข้ากับภูมิประเทศต่างๆ
3. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการขนส่งต่ำและสามารถรับรู้ถึงระบบอัตโนมัติในระดับสูงได้เมื่อเทียบกับวิธีการขนส่งอื่น ๆ การขนส่งท่อเชื่อมตามยาวมีราคาถูกและค่าขนส่งเป็นเพียง 10% ของทางรถไฟและประมาณ 2% ของทางน้ำ

ในปัจจุบัน สัดส่วนของน้ำมันและก๊าซที่ขนส่งโดยท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรงในโลกมีมากขึ้น โดยคิดเป็นประมาณ 75%-95% ของน้ำมันและก๊าซทั้งหมดผลิตภัณฑ์และได้ทำการวิจัยการใช้ท่อเชื่อมตามยาวเพื่อขนส่งสารที่เป็นของแข็งทิศทางการพัฒนาของการขนส่งท่อเชื่อมท่อตามยาวชี้ไปที่ทิศทางของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความดันสูง

ท่อเชื่อมมีลักษณะอย่างไรเมื่อเทียบกับท่อเหล็กไร้รอยต่อ?
1. กระบวนการผลิตนั้นง่าย
2. ใช้อุปกรณ์น้อย โครงสร้างเรียบง่าย น้ำหนักเบา ง่ายต่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง อัตโนมัติ และเครื่องจักร
3. ต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่ำ
4. เหมาะสำหรับพันธุ์และข้อกำหนดที่หลากหลายโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-3100 มม. และความหนาของผนัง 0.3-35 มม.

การขึ้นรูปและการเชื่อมเป็นกระบวนการพื้นฐานของการผลิตท่อเชื่อม และวิธีการผลิตท่อเชื่อมถูกจำแนกตามลักษณะของกระบวนการทั้งสองนี้วิธีการเชื่อมสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท: การเชื่อมด้วยเตา การเชื่อมด้วยไฟฟ้า การเชื่อมด้วยแก๊ส และการเชื่อมด้วยไฟฟ้าด้วยแก๊ส
การเชื่อมเตาแบ่งออกเป็นการเชื่อมแบบตักและการเชื่อมแบบก้นตามรูปแบบของรอยเชื่อมวิธีการขึ้นรูปของการเชื่อมก้นแบ่งออกเป็นสองประเภท: การวาดและการกลิ้งมีอุปกรณ์สองประเภทที่ใช้ในการเขียนแบบ: เครื่องเชื่อมเตาโซ่และเครื่องเชื่อมเตาต่อเนื่องการขึ้นรูปม้วนใช้เครื่องม้วนแบบต่อเนื่อง

การเชื่อมไฟฟ้าแบ่งออกเป็นการเชื่อมแบบสัมผัส การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ และการเชื่อมแบบอาร์คการเชื่อมแบบสัมผัสแบ่งออกเป็นการเชื่อมแบบต้านทานและการเชื่อมแบบแฟลชการเชื่อมอาร์คแบ่งออกเป็นการเชื่อมอาร์คแบบเปิด การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ และการเชื่อมอาร์คแบบมีฉนวนการเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือตะเข็บตรงและตะเข็บเกลียว และการเชื่อมแก๊สแบ่งออกเป็นการเชื่อมอะเซทิลีนและการเชื่อมแก๊สน้ำอุปกรณ์เชื่อมแก๊สน้ำยังแบ่งออกเป็นเครื่องเชื่อมท่อแบบม้วนและเครื่องเชื่อมท่อแบบตีขึ้นรูปการเชื่อมด้วยแก๊สไฟฟ้าคือการเชื่อมอะตอมของไฮโดรเจน