อุตสาหกรรมน้ำมันแยกไม่ออกจากการวางท่อส่งต่างๆ โรงงานผลิตน้ำมันประสบปัญหาเรื่องการรีไซเคิลมาเป็นเวลานานแล้วท่อเหล็กสำหรับน้ำมันเนื่องจากท่อส่งน้ำมันจำนวนมากถูกติดตั้งลงในบ่อโดยตรงโดยไม่มีการตรวจสอบและบำบัด และอาจชำรุดหรือรั่วได้ตลอดเวลา ทำให้เกิดอันตรายแฝงต่อการผลิตตามปกติและก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากท่อส่งน้ำมันส่วนใหญ่ติดตั้งข้อต่อท่อน้ำมัน จึงทำให้การตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติทำได้ยาก
หากใช้การตรวจจับข้อบกพร่องแบบแมนนวลด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) หรืออนุภาคแม่เหล็ก (MT) จะทำให้ภาระงานมากและประสิทธิภาพต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธี UT ยังคงมีปัญหาเรื่องการเชื่อมต่อและใช้งานได้ยาก ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนในการรีไซเคิลท่อน้ำมันอย่างมาก และผู้ผลิตท่อปลอกน้ำมันไม่สามารถแบกรับได้ ส่วนวิธีการกระแสไหลวน (ET) นั้นถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมท่อโลหะมานานแล้ว และเทคโนโลยีก็ค่อนข้างสมบูรณ์ มีการกำหนดมาตรฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้องทั้งในและต่างประเทศแล้ว อย่างไรก็ตาม แม้ว่าวิธีการกระแสไหลวนจะอนุญาตให้มีช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนและเซ็นเซอร์ได้ แต่ความหนาของข้อต่อท่อจะทำให้เกิดแรงยกบนท่อมากกว่าพื้นที่รับความไวที่มีประสิทธิภาพของ ET ดังนั้น การใช้เครื่องอิ่มตัวแม่เหล็กแบบดั้งเดิมและหัววัดการไหลภายนอกในการทดสอบกระแสไหลวนอัตโนมัติของท่อที่มีข้อต่อท่อจึงเป็นไปไม่ได้
ตลอดหลายปีที่ผ่านมา หัวข้อการทดสอบท่อแบบไม่ทำลายได้รับการเสนอขึ้นมาหลายครั้ง แต่ก็มักจะถูกมองข้ามไปเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว ตอบสนองความต้องการของการผลิตในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมสมัยใหม่ ลดต้นทุนการผลิตท่อส่งน้ำมัน ปรับปรุงปัจจัยด้านความปลอดภัย และได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมมากขึ้น ผู้ผลิตข้อต่อท่อน้ำมันจึงได้พัฒนาชุดระบบตรวจจับกระแสไหลวนแบบหลายช่องสัญญาณแบบบูรณาการทางกลไฟฟ้า EEC-KU ขึ้นมา ระบบนี้แก้ปัญหาหลักๆ เกี่ยวกับการควบคุมการเปิดและปิดของหัววัดกระแสไหลวนแบบหลายช่องสัญญาณของอุปกรณ์อิ่มตัวแม่เหล็ก และใช้ตัวควบคุมโปรแกรม PLC ในการควบคุมส่วนประกอบนิวแมติกและส่วนประกอบไฟฟ้า ทำให้การทำงานของแต่ละส่วนประกอบเป็นไปอย่างพร้อมเพรียงกัน และทำการตรวจจับกระแสไหลวนแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์พร้อมกับการตรวจสอบข้อต่อท่อน้ำมัน
วันที่โพสต์: 22 มีนาคม 2023