ตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติและการตรวจจับกระแสไหลวนของข้อต่อท่อ

อุตสาหกรรมน้ำมันแยกออกจากท่อส่งต่างๆเป็นเวลานานแล้วที่โรงงานผลิตน้ำมันประสบปัญหาในการรีไซเคิลท่อเหล็กน้ำมันเนื่องจากท่อน้ำมันจำนวนมากเข้าไปในบ่อโดยตรงโดยไม่มีการตรวจสอบและบำบัด และอาจพังหรือรั่วได้ตลอดเวลา ทิ้งอันตรายที่ซ่อนอยู่สำหรับการผลิตตามปกติและก่อให้เกิดความสูญเสียร้ายแรงอย่างไรก็ตาม เนื่องจากท่อน้ำมันส่วนใหญ่ติดตั้งข้อต่อท่อน้ำมันไว้ การตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติจึงไม่ใช่เรื่องง่าย

หากใช้การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยตนเอง (อัลตราโซนิก) หรือ mt (อนุภาคแม่เหล็ก) ปริมาณงานจะมากและมีประสิทธิภาพจะต่ำโดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธี ut ยังมีปัญหาการมีเพศสัมพันธ์และไม่ง่ายที่จะนำไปใช้สิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนการรีไซเคิลท่อน้ำมันอย่างมาก และผู้ผลิตท่อน้ำมันไม่สามารถจ่ายได้วิธีกระแสไหลวน (et) ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมท่อโลหะมาเป็นเวลานาน และเทคโนโลยีนี้ค่อนข้างจะพัฒนาเต็มที่แล้วมีการกำหนดมาตรฐานการทดสอบที่สอดคล้องกันทั้งในและต่างประเทศอย่างไรก็ตาม แม้ว่าวิธีกระแสไหลวนจะทำให้มีช่องว่างระหว่างองค์ประกอบและเซ็นเซอร์ได้ แต่ความหนาของข้อต่อท่อจะสร้างแรงยกบนท่อมากกว่าบริเวณที่ไวต่อแสงที่มีประสิทธิภาพของ ETดังนั้น การใช้ Magnetic saturator แบบดั้งเดิมและโพรบวัดการไหลภายนอก การทดสอบกระแสไหลวนอัตโนมัติของท่อที่มีข้อต่อท่อจึงไม่สามารถทำได้

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา หัวข้อของการทดสอบท่อแบบไม่ทำลายได้รับการเสนอหลายครั้ง แต่ก็มักจะไม่มีเสียงในประเด็นนี้เนื่องจากปัจจัยหลายประการเพื่อแก้ปัญหาข้างต้น ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตปิโตรเลียมสมัยใหม่ ลดต้นทุนการผลิตท่อส่งน้ำมัน ปรับปรุงปัจจัยด้านความปลอดภัย และได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมมากขึ้น ผู้ผลิตข้อต่อท่อน้ำมันได้พัฒนาชุดเครื่องกลไฟฟ้า EEC-KU รวมระบบตรวจจับกระแสไหลวนหลายช่องสัญญาณระบบนี้ส่วนใหญ่แก้ปัญหาการเปิดและปิดการควบคุมของโพรบกระแสไหลวนหลายช่องแอกของอุปกรณ์ความอิ่มตัวของแม่เหล็ก และใช้ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ของ PLC เพื่อควบคุมส่วนประกอบนิวแมติกส์และส่วนประกอบไฟฟ้า ตระหนักถึงการทำงานแบบซิงโครนัสของแต่ละส่วนประกอบ และดำเนินการอย่างเต็มที่ กระแสไหลวนอัตโนมัติพร้อมการตรวจจับข้อต่อท่อน้ำมัน