การเลือกใช้ท่อเหล็กเชื่อมแบบอาร์คใต้น้ำและการแนะนำกระบวนการผลิต

การคัดเลือกท่อเหล็กอาร์คใต้น้ำ:
1. สำหรับท่อส่งที่มีข้อกำหนดสูงสำหรับการควบคุมแรงดันสูงสุด เนื่องจากปริมาณการใช้ก๊าซของผู้ใช้ไม่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนแปลงของแรงดันในท่อส่งบ่อยครั้ง ทำให้เกิดแรงเค้นสลับบนท่อเหล็กสูงมาก และข้อบกพร่องที่มีอยู่แล้วในท่อจะขยายตัวภายใต้แรงเค้นสลับนี้ หากเลือกใช้ท่อเหล็กเชื่อมแบบเกลียวที่มีรอยเชื่อมจำนวนมากและมีโอกาสเกิดข้อบกพร่องสูง การทำงานของท่อส่งจะไม่ได้รับการรับประกัน
2. ท่อส่งผ่านแนวรอยเลื่อนแผ่นดินไหวหรือพื้นที่ที่มีแผ่นดินไหวรุนแรงบ่อยครั้ง เนื่องจากมีการเคลื่อนไหวทางธรณีวิทยาบ่อยครั้งในพื้นที่เหล่านี้ จึงทำให้เกิดแรงเค้นสลับตามแนวยาวหรือแนวแกนในท่อส่ง มีรอยเชื่อมแบบเกลียวจำนวนมาก และโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องสูงกว่าท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำ ภายใต้แรงเค้นในระยะยาว โอกาสเกิดอุบัติเหตุของท่อเหล็กเชื่อมแบบเกลียวจะสูงกว่าท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำมาก ดังนั้นจึงควรใช้ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำในพื้นที่นี้
3. ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คควรใช้สำหรับท่อส่งที่มีข้อกำหนดสูงสำหรับชั้นป้องกันการกัดกร่อนทั้งภายในและภายนอก ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คแบบเกลียวมีจำนวนรอยเชื่อมมากกว่า และการเสริมแรงของรอยเชื่อมโดยทั่วไปจะสูงกว่าท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คทั่วไป เมื่อท่อเหล็กมีการป้องกันการกัดกร่อนทั้งภายในและภายนอก การรวมกันของวัสดุป้องกันการกัดกร่อนและท่อเปล่าจะไม่แน่นหนาเท่ากับท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค และผลการป้องกันการกัดกร่อนจะไม่ดีเท่ากับท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค
4. สำหรับโครงการวางท่อข้ามพื้นที่สำคัญ ควรใช้ท่อเหล็กเชื่อมแบบอาร์คใต้น้ำ เนื่องจากงานบำรุงรักษาและการจัดการในอนาคตจะยากกว่าท่อส่งทั่วไป การใช้ท่อเหล็กเชื่อมแบบอาร์คใต้น้ำประสิทธิภาพสูงจึงได้เปรียบเป็นพิเศษ
5. สำหรับจุดอ่อนของท่อส่ง เช่น ท่อข้อศอกที่เชื่อมด้วยความร้อน ควรใช้ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่ม เนื่องจากมีการเปลี่ยนทิศทาง ท่อข้อศอกที่เชื่อมด้วยความร้อนจึงรับแรงภายในและภายนอกมากกว่าท่อตรงทั่วไป และเนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ความเครียดจึงไม่สามารถกำจัดได้ง่าย และเป็นจุดอ่อนในท่อส่งระยะไกล การใช้ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มที่มีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีสามารถชดเชยข้อบกพร่องเหล่านี้ได้

กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมโลหะด้วยกระบวนการอาร์คใต้น้ำ:
ท่อเหล็กเชื่อมตรง คือ ท่อเหล็กที่มีรอยเชื่อมขนานกับแนวยาวของท่อเหล็ก โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบเมตริก ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าผนังบาง ท่อน้ำมันหล่อเย็นหม้อแปลงไฟฟ้า เป็นต้น กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตรงนั้นง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ความแข็งแรงของท่อเหล็กเชื่อมตรงโดยทั่วไปจะสูงกว่าท่อเหล็กเชื่อมตรง และสามารถผลิตท่อเหล็กเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้โดยใช้แท่งเหล็กที่แคบกว่า และสามารถผลิตท่อเหล็กเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้โดยใช้แท่งเหล็กที่มีความกว้างเท่ากัน แต่เมื่อเทียบกับท่อเหล็กเชื่อมตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตจะต่ำกว่า การตรวจสอบแผ่นเหล็ก: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิตแล้ว จะมีการตรวจสอบแผ่นเหล็กทั้งหมดด้วยคลื่นเสียง การกัดขอบ: ใช้เครื่องกัดขอบกัดขอบทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นเหล็กตามที่ต้องการ และขอบแผ่นเหล็กมีความขนานและมีรูปทรงเป็นร่อง; การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าดัดขอบแผ่นเหล็กเพื่อให้ขอบแผ่นเหล็กมีความโค้งตามที่ต้องการ; การขึ้นรูป: นำแผ่นเหล็กที่ดัดล่วงหน้าครึ่งหนึ่งไปปั๊มหลายครั้งบนเครื่องขึ้นรูป JCO ให้เป็นรูปตัว J จากนั้นดัดแผ่นเหล็กอีกครึ่งหนึ่งให้เป็นรูปตัว C และสุดท้ายขึ้นรูปให้เป็นรูปตัว O เปิด; การเชื่อมล่วงหน้า: ทำการเชื่อมรอยต่อท่อเหล็กแบบตรงที่ขึ้นรูปแล้ว และใช้การเชื่อมแบบอาร์คแก๊ส (MAG) ในการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง; การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมแบบอาร์คใต้น้ำแบบหลายสาย (ส่วนใหญ่ใช้สี่สาย) ในการเชื่อมด้านในของท่อเหล็กแบบตรง; การเชื่อมภายนอก: ใช้การเชื่อมแบบอาร์คใต้น้ำแบบหลายสายในการเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กแบบอาร์คใต้น้ำ การทดสอบคลื่น Ⅰ: ตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม 100%; การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ Ⅰ: ตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกด้วยโทรทัศน์อุตสาหกรรมรังสีเอกซ์ 100% โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง; ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางตลอดความยาวเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขนาดของท่อเหล็ก และตรวจสอบสถานะการกระจายของความเค้นภายในของแผ่นเหล็ก 50#; การทดสอบแรงดันน้ำ: ตรวจสอบท่อเหล็กที่ขยายแล้วทีละท่อบนเครื่องทดสอบแรงดันน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานแรงดันการทดสอบ เครื่องมีฟังก์ชันการบันทึกและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ; การลบคม: ดำเนินการกับปลายท่อเหล็กหลังจากตรวจสอบเพื่อให้ได้ขนาดร่องปลายท่อที่ต้องการ; การตรวจสอบคลื่น II: ทำการตรวจสอบคลื่นอีกครั้งทีละท่อเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นของการเชื่อมตะเข็บตรงของท่อเหล็กหลังจากขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ II: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อุตสาหกรรมและการถ่ายภาพรอยเชื่อมปลายท่อเหล็กหลังจากการทดสอบการขยายตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ: ดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ การป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบผิว: ท่อเหล็กที่ได้มาตรฐานจะต้องได้รับการป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบผิวตามความต้องการของผู้ใช้งาน