ข้อกำหนดและวิธีการใช้งานของท่อส่งน้ำมัน

การประยุกต์ใช้ท่อส่งน้ำมันท่อปลอกน้ำมันเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่งและเป็นอุปกรณ์สำคัญในการขุดเจาะน้ำมัน อุปกรณ์หลักอื่นๆ ได้แก่ ท่อเจาะ ท่อแกน ท่อปลอก ปลอกเจาะ และท่อเหล็กสำหรับการเจาะขนาดเล็ก ท่อปลอกที่ผลิตในประเทศทำจากเหล็กสำหรับงานขุดเจาะทางธรณีวิทยาโดยผ่านกระบวนการรีดร้อนหรือการดึงเย็น และเกรดเหล็กจะแสดงด้วย "เหล็กสำหรับงานทางธรณีวิทยา" (DZ)
1. การใช้งานท่อกรุบ่อน้ำมัน: ใช้สำหรับการเจาะบ่อน้ำมัน
2. ตามมาตรฐาน SY/T6194-96 “ท่อปลอกน้ำมัน” ระบุว่า ท่อปลอกน้ำมันมีสองประเภท ได้แก่ ท่อปลอกเกลียวสั้นและข้อต่อ และท่อปลอกเกลียวยาวและข้อต่อ
3. ข้อกำหนดและคุณภาพรูปลักษณ์ของปลอกหุ้มท่อน้ำมัน
(1) ท่อปลอกภายในประเทศเป็นไปตามข้อกำหนดของ SY/T6194-96 ความยาวของท่อปลอกไม่ได้กำหนดตายตัว โดยมีความยาวอยู่ในช่วง 8-13 เมตร แต่สามารถจัดหาท่อปลอกที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 6 เมตรได้ และปริมาณต้องไม่เกิน 20%
(2) พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อส่งน้ำมันต้องไม่มีรอยพับ รอยแตก รอยแยก รอยร้าว และสะเก็ด ข้อบกพร่องเหล่านี้จะต้องถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ และความลึกของการกำจัดต้องไม่เกิน 12.5% ​​ของความหนาของผนังตามที่กำหนด
(3) พื้นผิวด้านนอกของข้อต่อต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยพับ รอยแตก รอยแยก รอยร้าว รอยม้วน และรอยแผลเป็น
(4) พื้นผิวของปลอกน้ำมันและเกลียวข้อต่อควรเรียบ และไม่อนุญาตให้มีเสี้ยน รอยฉีกขาด และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่อาจขัดขวางเกลียวและส่งผลต่อความแข็งแรงและการเชื่อมต่อที่แน่นหนา
4. การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
(1) ตามข้อกำหนดของ SY/T6194-96 ท่อปลอกและข้อต่อจะต้องเป็นเหล็กเกรดเดียวกัน ปริมาณกำมะถัน < 0.045% ปริมาณฟอสฟอรัส < 0.045%
(2) เก็บตัวอย่างวิเคราะห์ทางเคมีตามข้อกำหนดของ GB222-84 ดำเนินการวิเคราะห์ทางเคมีตามส่วนที่เกี่ยวข้องของ GB223
(3) ฉบับพิมพ์ครั้งแรกของสถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน ARISPEC5CT1988 การวิเคราะห์ทางเคมีจะต้องจัดทำตามมาตรฐาน ASTME59 เวอร์ชันล่าสุด และการวิเคราะห์ทางเคมีจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ASTME350 เวอร์ชันล่าสุด
5. การทดสอบสมรรถภาพทางกาย
(1) ตามข้อกำหนดของ SY/T6194-96 สำหรับการทดสอบการแบน (GB246-97) การทดสอบแรงดึง (GB228-87) และการทดสอบไฮดรอลิก
(2) การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก การทดสอบการแบน การทดสอบการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของซัลไฟด์ การทดสอบความแข็ง (ASTME18 หรือ E10 เวอร์ชันล่าสุด) การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทกตามขวาง (ASTMA370, ASTME23 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเวอร์ชันล่าสุด) การกำหนดขนาดเกรน (ASTME112 เวอร์ชันล่าสุดหรือวิธีการอื่น ๆ)
6. สถานการณ์การนำเข้าและส่งออกหลัก
(1) ประเทศผู้นำเข้าหลักของท่อส่งน้ำมัน ได้แก่ เยอรมนี ญี่ปุ่น โรมาเนีย สาธารณรัฐเช็ก อิตาลี สหราชอาณาจักร ออสเตรีย สวิตเซอร์แลนด์ สหรัฐอเมริกา อาร์เจนตินา และสิงคโปร์ มาตรฐานการนำเข้าส่วนใหญ่อ้างอิงถึงมาตรฐาน American Petroleum Institute API5A, 5AX และ 5AC เกรดเหล็ก ได้แก่ H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95 เป็นต้น ข้อกำหนดหลักๆ ได้แก่ 139.77.72R-2, 177.89.19R-2, 244.58.94R-2, 244.510.03R-2, 244.511.05R-2 เป็นต้น
(2) ความยาวที่กำหนดโดย API มีสามประเภท ได้แก่ R-1 คือ 4.88-7.62 เมตร, R-2 คือ 7.62-10.36 เมตร และ R-3 คือ 10.36 เมตรขึ้นไป
(3) สินค้านำเข้าบางรายการมีเครื่องหมายคำว่า LTC ซึ่งก็คือปลอกเกลียวยาว
(4) นอกจากการนำมาตรฐาน API มาใช้สำหรับปลอกที่นำเข้าจากญี่ปุ่นแล้ว ยังมีมาตรฐานโรงงานของญี่ปุ่นอีกจำนวนหนึ่งด้วย เกรดเหล็กได้แก่ NC-55E, NC-80E, NC-L80, NC-80HE เป็นต้น
(5) ในกรณีการเรียกร้อง มีข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ เช่น หัวเข็มขัดสีดำและความเสียหายของหัวเข็มขัดแบบเกลียว การพับงอของตัวท่อ หัวเข็มขัดแตกและระยะห่างของเกลียวที่ใกล้เคียงกัน ค่า J ของข้อต่ออยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อน เป็นต้น รวมถึงรอยแตกเปราะของปลอกภายในและความแข็งแรงของแรงดึงต่ำ ปัญหาด้านคุณภาพ
7. การบรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน SY/T6194-96 โดยท่อปลอกภายในประเทศต้องรัดด้วยลวดเหล็กหรือสายรัดเหล็ก ส่วนที่โผล่ออกมาของเกลียวท่อปลอกและข้อต่อแต่ละส่วนต้องขันด้วยแหวนป้องกันเพื่อป้องกันเกลียว 8. อื่นๆ ตามมาตรฐานสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกาฉบับแรก APISPEC5CT1988 เกรดเหล็กสำหรับท่อปลอก ได้แก่ H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80, C-90, C-95, P-110, Q-125 รวมทั้งหมด 10 ชนิด
ท่อปลอกจะต้องมีเกลียวและข้อต่อ หรือมีปลายท่อแบบใดแบบหนึ่งต่อไปนี้: ปลายเรียบ, เกลียวกลมแบบไม่มีข้อต่อหรือมีข้อต่อ, เกลียวแบบมีข้อต่อหรือไม่มีข้อต่อ, เกลียวแบบต่อตรง, การแปรรูปปลายท่อแบบพิเศษ, โครงสร้างแบบมีแหวนซีล