วิธีการบำรุงรักษาและตรวจสอบท่อรอยตะเข็บตรงป้องกันสนิม

กระบวนการผลิตของท่อเชื่อมตรงง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และพัฒนาอย่างรวดเร็วโดยทั่วไปความแข็งแรงของท่อเชื่อมแบบเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรง และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าสามารถผลิตได้ด้วยเหล็กแท่งที่แคบกว่า และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันสามารถผลิตได้ด้วยเหล็กแท่งที่มีความกว้างเท่ากันแต่เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30~100% และความเร็วในการผลิตจะต่ำกว่าดังนั้นท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมแบบตะเข็บตรง และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมแบบเกลียว

วิธีการกำจัดและบำรุงรักษาสนิมท่อรอยตามยาว: การบำรุงรักษาอุปกรณ์ท่อเชื่อมตะเข็บตรงกลายเป็นเรื่องน่าปวดหัวอุปกรณ์ท่อเชื่อมตามยาวมีบทบาทสำคัญในชีวิตและการทำงานโดยทั่วไป พื้นผิวของอุปกรณ์ท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรงจะต้องถึงระดับเกือบขาว (Sa2.5)ขจัดตะกรัน สนิม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ทั้งหมด และความลึกของรูปแบบจุดยึดถึง 40-100 ไมโครเมตร ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการยึดเกาะระหว่างชั้นป้องกันการกัดกร่อนและท่อเหล็กและกระบวนการกำจัดสนิมแบบพ่น (ขว้าง) สามารถทำได้ด้วยต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำและความน่าเชื่อถือที่มั่นคงใกล้ระดับสีขาว (เงื่อนไขทางเทคนิค Sa2.5 เมื่อเกิดสนิมบนท่อเชื่อมตามยาว ควรได้รับการปฏิบัติตามวิธีการและวิธีการกำจัดสนิมที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อเชื่อมตามยาว ใช้งานได้หลากหลาย อุตสาหกรรมและเขตข้อมูลและเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้างผลงานและบทบาทที่สำคัญ

การพ่น (การพ่น) สารกัดกร่อนสำหรับท่อเชื่อมตะเข็บตรง: เพื่อให้ได้ผลการกำจัดสนิมในอุดมคติ ควรเลือกสารกัดกร่อนตามความแข็งของรูปลักษณ์ของอุปกรณ์ท่อเชื่อมตะเข็บตรง ระดับสนิมเดิม ความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ และ ประเภทของการเคลือบสำหรับอีพ็อกซี่ชั้นเดียว การเคลือบโพลีเอทิลีนสองชั้นหรือสามชั้น และการขัดแบบผสมของเม็ดเหล็กและเม็ดเหล็กสามารถให้ผลการกำจัดสนิมในอุดมคติได้อย่างง่ายดายลูกเหล็กมีผลในการเสริมความแข็งแรงของผิวเหล็ก ส่วนเม็ดเหล็กมีผลในการกัดผิวเหล็กสารขัดผสมของเม็ดเหล็กและเม็ดเหล็ก (โดยปกติแล้วความแข็งของเม็ดเหล็กคือ 4050HRC และความแข็งของเม็ดเหล็กคือ 5060HRC สามารถใช้กับพื้นผิวเหล็กต่างๆ แม้ว่าจะใช้กับพื้นผิวเหล็กที่สึกกร่อนระดับ C และ D ผลการขจัดสนิมก็ดีมากเช่นกัน

ความเร็วในการขจัดสนิมของท่อเชื่อมตะเข็บตรง: นั่นคือ พลังงานจลน์ทั้งหมด E ที่ใช้กับท่อเหล็กโดยสารกัดกร่อนต่อหน่วยเวลา และพลังงานจลน์ E1 ของอนุภาคสารกัดกร่อนเดี่ยวความเร็วในการขจัดสนิมของท่อเหล็กขึ้นอยู่กับชนิดของสารกัดกร่อนและการเคลื่อนที่ของสารกัดกร่อนในสูตร: m สเปรย์ขัด (ขว้างปา) จำนวน;V ความเร็วในการขัดถู;m1 สารกัดกร่อนอนุภาคเดี่ยวขนาดของ m เกี่ยวข้องกับอัตราการบดของสารกัดกร่อน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสนใจในการปรับสภาพพื้นผิวและต้นทุนของอุปกรณ์ขจัดฝุ่นเมื่ออุปกรณ์ได้รับการแก้ไข m เป็นค่าคงที่ และ y เป็นค่าคงที่ ดังนั้น E จึงเป็นค่าคงที่เช่นกัน แต่เนื่องจากการแตกหักของสารกัดกร่อน m1 จึงเปลี่ยนไป ดังนั้นโดยทั่วไปควรเลือกสารกัดกร่อนที่มีอัตราการสูญเสียต่ำ ซึ่ง เอื้อต่อการปรับปรุงความเร็วในการทำความสะอาดและอายุการใช้งานที่ยาวนานชีวิตใบไม้

ขนาดอนุภาคและอัตราส่วนของสารกัดกร่อนสำหรับท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรง: เพื่อให้ได้ความสะอาดสม่ำเสมอและการกระจายความหยาบที่ดีขึ้น การออกแบบขนาดอนุภาคและอัตราส่วนของสารกัดกร่อนมีความสำคัญมากหากความขรุขระมากเกินไป ชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะบางลงที่จุดสูงสุดของรูปแบบจุดยึดในเวลาเดียวกัน เนื่องจากรูปแบบจุดยึดลึกเกินไป ชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะเกิดฟองอากาศได้ง่ายในระหว่างกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อนอย่างจริงจังไม่สามารถอาศัยเพียงผลกระทบแรงสูงของสารกัดกร่อนเม็ดใหญ่ได้หากความหยาบน้อยเกินไป การยึดเกาะและความต้านทานแรงกระแทกของชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะลดลงสำหรับรูพรุนภายในที่รุนแรงนอกจากนี้ยังจำเป็นต้องบดผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนด้วยอนุภาคขนาดเล็กเพื่อให้ได้ผลการทำความสะอาดในขณะเดียวกัน การออกแบบสัดส่วนที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยชะลอการสึกหรอของวัสดุขัดบนท่อและหัวฉีด (ใบมีด) แต่ยังช่วยเพิ่มอัตราการใช้สารขัดถูได้อย่างมากโดยปกติแล้ว ขนาดอนุภาคของเหล็กช็อตคือ 0.81.3 มม. และขนาดอนุภาคของเม็ดเหล็กคือ 0.41.0 มม. ซึ่ง 0.51.0 มม. เป็นส่วนประกอบหลักอัตราส่วนการยิงด้วยทรายโดยทั่วไปคือ 58 ควรสังเกตว่าในการใช้งานจริง เป็นเรื่องยากที่จะได้อัตราส่วนที่เหมาะสมของเม็ดเหล็กและเม็ดเหล็กในการขัด เนื่องจากเม็ดเหล็กที่แข็งและเปราะมีอัตราการบดที่สูงกว่าเหล็ก ยิงด้วยเหตุผลนี้ ควรสุ่มตัวอย่างและทดสอบสารกัดกร่อนแบบผสมเป็นครั้งคราวในระหว่างการใช้งาน และควรเพิ่มสารกัดกร่อนใหม่ลงในเครื่องขจัดสนิมตามการกระจายขนาดอนุภาค และปริมาณเม็ดเหล็กควรเป็นปริมาณหลักใน สารกัดกร่อนใหม่ที่ผสมอยู่

วิธีการตรวจจับต่างๆ สำหรับท่อเชื่อมตะเข็บตรง: ในปัจจุบัน วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือการใช้ผงแม่เหล็กเพื่อตรวจจับท่อเชื่อมตะเข็บตรงโดยทั่วไป การทดสอบด้วยแม่เหล็กสามารถตรวจพบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อที่เชื่อมเท่านั้น และปัญหาหลายอย่างไม่สามารถสะท้อนได้ดี และมักจะตัดสินจากประสบการณ์จากนั้นจึงมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้คลื่นและรังสีร่วมกันการตรวจจับแบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเชื่อมได้อย่างละเอียด แต่วิธีการตรวจจับนี้ก็มีข้อบกพร่องเช่นกัน และไม่สามารถตัดสินวัสดุ รูปร่าง และขนาดของท่อเชื่อมได้

วิธีการตรวจจับในปัจจุบันเป็นวิธีการตรวจจับทางกายภาพทั้งหมด ซึ่งไม่เพียงลดความเสียหายต่อวัสดุ แต่ยังสะท้อนข้อบกพร่องของวัสดุได้อย่างแม่นยำ และได้รับข้อมูลที่ดีขึ้นอย่างไรก็ตาม ทุกอย่างมีสองด้าน และวิธีการตรวจสอบแบบนี้ไม่น่าเชื่อถืออย่างสมบูรณ์ยังคงจำเป็นต้องบอกคำตอบตามประสบการณ์ของลูกค้าเองในกระบวนการใช้และการซื้อระยะยาวนอกจากนี้ยังเตือนให้ทุกคนเลือกท่อเชื่อมตามยาวที่มีชื่อเสียงและมีชื่อเสียงที่ดีในกระบวนการจัดหา ซึ่งสามารถลดการสูญเสียได้เช่นกัน