กระบวนการผลิตหลักของท่อเชื่อมตะเข็บตรงขนาดใหญ่

1. การตรวจสอบแผ่นเหล็ก: หลังจากแผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กเชื่อมแบบอาร์คจมใต้น้ำขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิตแล้ว ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคทั้งแผ่น

2. การกัดขอบ: การกัดขอบทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กด้วยเครื่องกัด เพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นเหล็ก ความขนานของขอบแผ่นเหล็ก และรูปทรงร่องตามที่ต้องการ

3. การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อดัดขอบแผ่นไม้ให้มีความโค้งตามที่ต้องการ

4. การขึ้นรูป: ในเครื่องขึ้นรูป JCO ขั้นแรก แผ่นเหล็กดัดโค้งครึ่งหนึ่งจะถูกกดขึ้นรูปให้เป็นรูปตัว “J” ผ่านขั้นตอนต่างๆ จากนั้นแผ่นเหล็กอีกครึ่งหนึ่งก็จะถูกดัดและกดขึ้นรูปให้เป็นรูปตัว “C” และสุดท้ายจะทำการขึ้นรูปช่องเปิดให้เป็นรูปตัว “O”

5. ขั้นตอนก่อนการเชื่อม: เชื่อมท่อเหล็กที่ขึ้นรูปและเชื่อมตามแนวยาวเข้าด้วยกัน และใช้การเชื่อมแบบใช้แก๊สปกคลุม (MAG) สำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่อง

6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คหลายเส้นตามแนวยาว (สูงสุดสี่เส้น) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรง

7. การเชื่อมภายนอก: ใช้การเชื่อมแบบอาร์คจุ่มหลายเส้นตามแนวยาวเพื่อเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมแบบอาร์คจุ่มตามแนวยาว

8. การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ครั้งที่ 1: การตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตามแนวยาว และวัสดุฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม 100%

9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: การตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกด้วยรังสีเอกซ์ระดับอุตสาหกรรม 100% โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจในความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง

10. การขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวทั้งหมดของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบอาร์คจุ่ม เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขนาดท่อเหล็ก และปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็ก

11. การทดสอบแรงดันน้ำ: ท่อเหล็กที่ขยายตัวแล้วจะถูกตรวจสอบทีละท่อบนเครื่องทดสอบแรงดันน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กนั้นตรงตามแรงดันการทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐาน เครื่องมีฟังก์ชันการบันทึกและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ

12. การลบคมปลายท่อ: ดำเนินการลบคมปลายท่อของท่อเหล็กที่ได้มาตรฐาน เพื่อให้ได้ขนาดร่องปลายท่อตามที่กำหนด

13. การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค Ⅱ: ทำการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอีกครั้งทีละจุด เพื่อตรวจสอบหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในท่อเหล็กเชื่อมตามแนวยาว หลังจากที่เส้นผ่านศูนย์กลางขยายตัวและได้รับแรงดันน้ำ

14. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ Ⅱ: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์จากโทรทัศน์อุตสาหกรรมและการถ่ายภาพรอยเชื่อมปลายท่อเหล็กหลังจากการทดสอบการขยายตัวและแรงดันน้ำ

15. การตรวจสอบปลายท่อด้วยอนุภาคแม่เหล็ก: ดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ

16. การป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบผิว: ท่อเหล็กที่ได้มาตรฐานจะต้องมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบผิวตามความต้องการของผู้ใช้งาน