ปัญหาความหนาไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กก้นหอยและวิธีการบำบัด

ท่อเหล็กเกลียว ส่วนใหญ่จะใช้เป็นท่อของไหลและท่อตอกเสาเข็มหลังจากทำท่อเหล็กแล้ว หากใช้สำหรับน้ำไหล โดยทั่วไป พวกมันจะได้รับการบำบัดด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนที่พื้นผิวด้านในหรือด้านนอกการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไปรวมถึงการป้องกันการกัดกร่อน 3pe, การป้องกันการกัดกร่อนของถ่านหินอีพ็อกซี่, การป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่, และอื่น ๆ เนื่องจากกระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่มีปัญหาในการยึดเกาะ การจุ่มผงอีพ็อกซี่จึงไม่เคยได้รับการส่งเสริมในปัจจุบัน ด้วยความสำเร็จในการพัฒนาสารละลายฟอสเฟตพิเศษสำหรับการจุ่มผงอีพ็อกซี่ของ Sanye ทำให้สามารถเอาชนะปัญหาการเกาะติดของกระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซีได้เป็นครั้งแรก และกระบวนการที่เกิดขึ้นใหม่ของการจุ่มผงอีพ็อกซีได้เริ่มปรากฏขึ้นแล้ว

วิเคราะห์สาเหตุของความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเกลียวความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของการเคลือบท่อเหล็กเกลียว 3PE ส่วนใหญ่สะท้อนถึงความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของจุดทดสอบในแต่ละด้านที่กระจายอยู่ในทิศทางที่เป็นเส้นรอบวงมาตรฐานอุตสาหกรรม SY/T0413-2002 ไม่มีกฎเกณฑ์เกี่ยวกับความสม่ำเสมอของความหนาควบคุมค่าความหนาของสารเคลือบ แต่กำหนดให้ค่าความหนาของสารเคลือบต้องไม่ต่ำกว่าค่าความหนาของจุด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยของจุดทดสอบหลายจุด

หากความหนาของผิวเคลือบไม่เท่ากันในระหว่างกระบวนการเคลือบท่อเหล็กเกลียว ย่อมทำให้วัสดุเคลือบสูญเสียไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ทั้งนี้เนื่องจากเมื่อรับประกันความหนาของชั้นเคลือบที่ส่วนที่บางที่สุดตามข้อกำหนดแล้ว ความหนาของส่วนที่หนาจะมากกว่าความหนาของข้อกำหนดการเคลือบยิ่งไปกว่านั้น ในกรณีของการเคลือบผิวที่ไม่สม่ำเสมอ มันเป็นเรื่องง่ายที่จะเกิดสถานการณ์ที่ความหนาของการเคลือบที่ส่วนที่บางที่สุดของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสาเหตุของความหนาไม่เท่ากันในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของวัสดุในหลายตำแหน่งและการบิดและหมุนของท่อเหล็กวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมการเคลือบผิวท่อป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ไม่สม่ำเสมอคือการปรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปหลายตัวเพื่อให้ความหนาของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในหลายตำแหน่งมีความสม่ำเสมอมากที่สุด และท่อเหล็กที่ไม่ผ่านการรับรองจะไม่เคลือบบนเส้น

รอยย่นบนผิวเคลือบ: การอัดขึ้นรูปและการม้วนวัสดุโพลีเอทิลีนลงบนท่อเหล็กจำเป็นต้องกลิ้งลูกกลิ้งซิลิโคนการปรับแต่งที่ไม่เหมาะสมในระหว่างขั้นตอนนี้อาจทำให้เกิดรอยย่นบนผิวเคลือบได้นอกจากนี้ การแตกของฟิล์มหลอมเมื่อวัสดุโพลีเอทิลีนถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ทางออกในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป จะทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่คล้ายกับรอยยับสำหรับสาเหตุของรอยยับ วิธีการควบคุมที่สอดคล้องกัน ได้แก่ การปรับความแข็งและแรงกดของลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งแรงกดจากมุมมองนี้ ปริมาณการอัดขึ้นรูปของโพลิเอทิลีนจะถูกเพิ่มอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมการแตกของฟิล์มที่ละลาย