กระบวนการผลิตท่อเชื่อมเกลียว

  1. เหล็กแผ่นม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์เป็นวัตถุดิบก่อนนำไปใช้ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวด
  2. หลังจากรีดท่อเหล็กแล้ว ให้ใช้การเชื่อมอาร์คใต้น้ำอัตโนมัติเพื่อซ่อมแซมการเชื่อมโดยใช้การเชื่อมอาร์คแบบลวดเดี่ยวหรือลวดคู่
  3. แถบจะปรับระดับ ตัด ไส ทำความสะอาดพื้นผิว และดัดโค้งก่อนขึ้นรูป
  4. ควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงด้วยมาตรวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจว่าสายพานถูกลำเลียงอย่างราบรื่น
  5. การขึ้นรูปม้วนถูกควบคุมจากภายนอกหรือภายใน
  6. ปริมาณของการเยื้องศูนย์และช่องว่างการเชื่อมถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามมาตรฐานการเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเชื่อมแบบเกลียว
  7. การเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบสายเดี่ยวหรือสายคู่โดยใช้อุปกรณ์เชื่อมของลินคอล์นจากประเทศสหรัฐอเมริกาใช้สำหรับการเชื่อมภายในและภายนอก
  8. ในการทดสอบแบบไม่ทำลาย รอยเชื่อมขั้นสุดท้ายได้รับการประเมินโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมแบบก้นหอยครอบคลุม 100 เปอร์เซ็นต์หากมีปัญหาใดๆ สัญญาณเตือนอัตโนมัติจะดังขึ้นและเครื่องหมายสเปรย์จะปรากฏขึ้น ช่วยให้พนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ทุกเมื่อเพื่อขจัดข้อผิดพลาดให้เร็วที่สุด
  9. เครื่องตัดพลาสมาอากาศได้หั่นท่อเชื่อมเกลียวเป็นชิ้นๆ
  10. ท่อเชื่อมเกลียวได้รับการทดสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี และสภาวะการยึดเกาะ
  11. หลังจากการตรวจสอบอัลตราโซนิกและเอ็กซเรย์ด้วยมือแล้ว ส่วนของรอยเชื่อมที่มีเครื่องหมายตรวจจับความผิดทางเสียงอย่างต่อเนื่อง หากท่อเชื่อมเกลียวมีข้อบกพร่อง จะต้องได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายหลังจากการซ่อมแซมจนกว่าจะพิสูจน์ได้ว่าข้อบกพร่องนั้นถูกลบออก
  12. เอ็กซ์เรย์โทรทัศน์หรือฟิล์มใช้ในการตรวจสอบท่อเชื่อมเกลียวซึ่งเชื่อมชนของเหล็กเส้นและรอยต่อตัวทีตัดกับรอยเชื่อมแบบก้นหอย
  13. การทดสอบความดันไฮโดรสแตติกจะดำเนินการกับท่อเชื่อมแบบเกลียวแต่ละท่อ และความดันจะถูกปิดผนึกอย่างมิดชิด

เวลาโพสต์: เม.ย.-12-2022