- เหล็กแผ่นม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ คือวัตถุดิบหลัก ก่อนนำไปใช้งาน วัตถุดิบเหล่านี้ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวด
- หลังจากรีดท่อเหล็กเสร็จแล้ว ให้ใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติเพื่อซ่อมแซมรอยเชื่อม โดยใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่
- แผ่นโลหะจะถูกปรับระดับ ตัด ไส ขัดผิว และดัดโค้งเบื้องต้นก่อนนำไปขึ้นรูป
- ควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงด้วยเกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะถูกลำเลียงอย่างราบรื่น
- การขึ้นรูปด้วยการรีดสามารถควบคุมได้จากภายนอกหรือภายใน
- ปริมาณการเยื้องศูนย์และช่องว่างรอยเชื่อมจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างรอยเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างรอยเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานการเชื่อมและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเชื่อมแบบเกลียว
- การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ โดยใช้เครื่องเชื่อม Lincoln จากสหรัฐอเมริกา ใช้สำหรับการเชื่อมภายในและภายนอกอาคาร
- ในการทดสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงาน รอยเชื่อมขั้นสุดท้ายจะได้รับการประเมินโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมแบบเกลียวครอบคลุม 100 เปอร์เซ็นต์ หากมีปัญหาใด ๆ สัญญาณเตือนอัตโนมัติจะดังขึ้น และจะมีเครื่องหมายพ่นปรากฏขึ้น ทำให้พนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดให้เร็วที่สุด
- เครื่องตัดพลาสม่าแบบใช้ลมตัดท่อเชื่อมเกลียวออกเป็นชิ้นๆ
- ท่อเชื่อมแบบเกลียวได้รับการทดสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี และสภาวะการยึดติด
- หลังจากตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกและรังสีเอ็กซ์ด้วยมือแล้ว หากพบร่องรอยการตรวจจับความผิดปกติทางเสียงอย่างต่อเนื่องในส่วนของรอยเชื่อม ท่อเชื่อมเกลียวจะต้องมีข้อบกพร่อง และจะต้องทำการตรวจสอบแบบไม่ทำลายหลังจากการซ่อมแซมจนกว่าจะพิสูจน์ได้ว่าข้อบกพร่องนั้นหายไปแล้ว
- ใช้โทรทัศน์หรือฟิล์มเอกซเรย์ในการตรวจสอบท่อเชื่อมเกลียวบริเวณที่รอยเชื่อมชนของเหล็กแผ่นและรอยต่อรูปตัวทีตัดกับรอยเชื่อมแบบเกลียวตั้งอยู่
- ท่อเชื่อมเกลียวแต่ละท่อจะได้รับการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก และแรงดันจะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนา
วันที่เผยแพร่: 12 เมษายน 2565