รายละเอียดท่อเหล็กผนังหนา

ท่อเหล็กที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังน้อยกว่า 20 เรียกว่า...ท่อเหล็กผนังหนา.
โดยส่วนใหญ่ใช้เป็นท่อขุดเจาะปิโตรเลียม ท่อแตกตัวสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ท่อหม้อไอน้ำ ท่อแบริ่ง ท่อโครงสร้างความแม่นยำสูงสำหรับรถยนต์ รถแทรกเตอร์ และการบิน เป็นต้น
กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ 1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบอัดขึ้นรูป): แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะ → การรีดแบบไขว้สามลูกกลิ้ง การรีดแบบต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การตัดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาด) → การระบายความร้อน → การยืด → การทดสอบไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บในคลังสินค้า
วัตถุดิบสำหรับการรีดท่อเหล็กไร้รอยต่อคือแท่งท่อกลม ซึ่งถูกตัดด้วยเครื่องตัดเป็นแท่งยาวประมาณ 1 เมตร แล้วลำเลียงไปยังเตาหลอมด้วยสายพานลำเลียง แท่งเหล็กจะถูกป้อนเข้าไปในเตาหลอมเพื่อให้ความร้อน โดยมีอุณหภูมิประมาณ 1200 องศาเซลเซียส เชื้อเพลิงคือไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีน การควบคุมอุณหภูมิในเตาหลอมเป็นประเด็นสำคัญ หลังจากที่ท่อกลมออกจากเตาหลอมแล้ว จะต้องเจาะรูด้วยเครื่องเจาะแรงดัน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องเจาะที่นิยมใช้มากกว่าคือเครื่องเจาะแบบลูกกลิ้งทรงกรวย เครื่องเจาะชนิดนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ดี ขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะได้กว้าง และสามารถใช้กับเหล็กได้หลายชนิด หลังจากเจาะรูแล้ว แท่งท่อกลมจะถูกรีดแบบไขว้ รีดแบบต่อเนื่อง หรืออัดขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งสามตัว หลังจากอัดขึ้นรูปแล้ว ควรนำท่อออกมาเพื่อปรับขนาด การปรับขนาดทำได้โดยการเจาะรูด้วยเครื่องเจาะรูทรงกรวยหมุนความเร็วสูงลงบนแท่งเหล็กเพื่อขึ้นรูปเป็นท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กถูกกำหนดโดยความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านของเครื่องวัดขนาด หลังจากวัดขนาดท่อเหล็กแล้ว ท่อเหล็กจะเข้าสู่หอระบายความร้อนและถูกทำให้เย็นลงโดยการพ่นน้ำ หลังจากท่อเหล็กเย็นลงแล้ว จะทำการดัดให้ตรง หลังจากดัดให้ตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของโลหะ (หรือการทดสอบไฮดรอลิก) โดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน หากมีรอยแตก ฟองอากาศ หรือปัญหาอื่นๆ ภายในท่อเหล็ก จะถูกตรวจพบ หลังจากตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กแล้ว จะต้องมีการคัดเลือกด้วยมืออย่างเข้มงวด หลังจากตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กแล้ว จะทำการทาสีหมายเลขประจำเครื่อง ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขล็อตการผลิต ฯลฯ ด้วยสี และยกขึ้นไปยังคลังสินค้าโดยใช้เครน
2. ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบดึงเย็น (รีดเย็น): ท่อกลมเปล่า → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การขึ้นรูปหัว → การอบอ่อน → การดอง → การเคลือบน้ำมัน (ชุบทองแดง) → การดึงเย็นหลายรอบ (รีดเย็น) → ท่อเปล่า → การอบชุบความร้อน → การยืด → การทดสอบแรงดันน้ำ (การตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
การจำแนกประเภทการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ – ท่อรีดร้อน, ท่อรีดเย็น, ท่อดึงเย็น, ท่ออัดขึ้นรูป, ท่อดันขึ้นรูป
1. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับงานโครงสร้าง (GB/T8162-1999) คือท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ใช้สำหรับโครงสร้างทั่วไปและโครงสร้างทางกล
2. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับลำเลียงของเหลว (GB/T8163-1999) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปที่ใช้ในการลำเลียงของเหลว เช่น น้ำ น้ำมัน และก๊าซ
3. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันต่ำและปานกลาง (GB3087-1999) ใช้ในการผลิตท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ท่อน้ำเดือดสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันต่ำและปานกลางที่มีโครงสร้างหลากหลาย ท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ท่อควันขนาดใหญ่ ท่อควันขนาดเล็ก และอิฐโค้งสำหรับหม้อไอน้ำของหัวรถจักร ท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูงที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างแบบรีดร้อนและรีดเย็น (รีด)
4. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันสูง (GB5310-1995) เป็นท่อเหล็กคาร์บอนคุณภาพสูง เหล็กอัลลอย และเหล็กกล้าไร้สนิมทนความร้อน สำหรับพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำแบบท่อน้ำแรงดันสูงขึ้นไป
5. ท่อเหล็กไร้รอยต่อแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์ปุ๋ยเคมี (GB6479-2000) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูงที่ทำจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนและเหล็กอัลลอย เหมาะสำหรับอุปกรณ์เคมีและท่อส่งที่มีอุณหภูมิใช้งาน -40~400°C และแรงดันใช้งาน 10~30Ma
6. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับกระบวนการแตกตัวของปิโตรเลียม (GB9948-88) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่เหมาะสมสำหรับท่อเตาเผา เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อในโรงกลั่นปิโตรเลียม
7. ท่อเหล็กสำหรับงานเจาะทางธรณีวิทยา (YB235-70) คือท่อเหล็กที่ใช้โดยแผนกธรณีวิทยาสำหรับการเจาะแกน ตามการใช้งาน สามารถแบ่งออกได้เป็น ท่อเจาะ, ปลอกเจาะ, ท่อแกนเจาะ, ท่อปลอก และท่อตะกอน
8. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับงานเจาะแกนเพชร (GB3423-82) คือท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ใช้สำหรับท่อเจาะ แท่งแกน และปลอกสำหรับงานเจาะแกนเพชร
9. ท่อเจาะน้ำมัน (YB528-65) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ใช้สำหรับการเจาะน้ำมัน โดยมีการเสริมความหนาด้านในหรือด้านนอกที่ปลายทั้งสองด้าน ท่อเหล็กมีสองประเภท ได้แก่ แบบมีเกลียวและแบบไม่มีเกลียว ท่อแบบมีเกลียวจะเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อ และท่อแบบไม่มีเกลียวจะเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อแบบใช้เครื่องมือโดยการเชื่อมแบบชนกัน
10. ท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนสำหรับเรือ (GB5213-85) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนสำหรับใช้ในการผลิตระบบท่อทนแรงดันระดับ 1 ระบบท่อทนแรงดันระดับ 2 หม้อไอน้ำ และซูเปอร์ฮีตเตอร์ อุณหภูมิใช้งานของผนังท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนไม่เกิน 450°C ในขณะที่อุณหภูมิใช้งานของผนังท่อเหล็กไร้รอยต่อเหล็กผสมเกิน 450°C
11. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับปลอกเพลาขับรถยนต์ (GB3088-82) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนที่ผลิตจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงและเหล็กโครงสร้างอัลลอย สำหรับการผลิตปลอกเพลาขับรถยนต์และท่อเพลาส่งกำลัง
12. ท่อส่งเชื้อเพลิงแรงดันสูงสำหรับเครื่องยนต์ดีเซล (GB3093-86) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบดึงเย็นสำหรับการผลิตท่อแรงดันสูงของระบบฉีดเชื้อเพลิงเครื่องยนต์ดีเซล
13. ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในแม่นยำสำหรับกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกนิวแมติก (GB8713-88) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำสูง ผลิตด้วยกระบวนการดึงเย็นหรือรีดเย็น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำสำหรับการผลิตกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกนิวแมติก
14. ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นหรือรีดเย็นที่มีความแม่นยำสูง (GB3639-83) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นหรือรีดเย็นที่มีความแม่นยำสูง มีความแม่นยำของขนาดสูงและผิวเรียบดี เหมาะสำหรับโครงสร้างทางกลและอุปกรณ์ไฮดรอลิก การใช้ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำสูงในการผลิตโครงสร้างทางกลหรืออุปกรณ์ไฮดรอลิกสามารถช่วยประหยัดเวลาในการผลิต ปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากวัสดุ และช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
15. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลสสำหรับงานโครงสร้าง (GB/T14975-1994) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ผลิตด้วยกระบวนการรีดร้อน (การอัดรีด การขยายตัว) และการดึงเย็น (การรีด)
16. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลสสำหรับขนส่งของเหลว (GB/T14976-1994) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ผลิตจากสแตนเลสโดยกระบวนการรีดร้อน (อัดขึ้นรูป ขยาย) และรีดเย็น (รีด) สำหรับการขนส่งของเหลว
17. ท่อเหล็กไร้รอยต่อรูปทรงพิเศษเป็นคำทั่วไปสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีรูปทรงหน้าตัดแตกต่างจากท่อกลม โดยแบ่งตามรูปทรงและขนาดของหน้าตัดของท่อเหล็กได้เป็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อรูปทรงพิเศษที่มีความหนาของผนังเท่ากัน (รหัส D) ท่อเหล็กไร้รอยต่อรูปทรงพิเศษที่มีความหนาของผนังต่างกัน (รหัส BD) และท่อเหล็กไร้รอยต่อรูปทรงพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผัน (รหัส BJ) ท่อเหล็กไร้รอยต่อรูปทรงพิเศษมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้าง เครื่องมือ และชิ้นส่วนเครื่องจักรต่างๆ เมื่อเทียบกับท่อกลม ท่อรูปทรงพิเศษโดยทั่วไปจะมีโมเมนต์ความเฉื่อยและโมดูลัสหน้าตัดที่มากกว่า และมีความต้านทานต่อการดัดและการบิดที่สูงกว่า ซึ่งสามารถลดน้ำหนักโครงสร้างและประหยัดเหล็กได้อย่างมาก
โดยทั่วไป ท่อเหล็กไร้รอยต่อผลิตโดยการรีดร้อนหรือรีดเย็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง เช่น เหล็ก 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV และเหล็กโครงสร้างอัลลอยต่ำอื่นๆ หรือเหล็ก 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB และเหล็กผสมอื่นๆ ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ทำจากเหล็กคาร์บอนต่ำ เช่น เหล็ก 10 และ 20 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อส่งของเหลว ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ทำจากเหล็กคาร์บอนปานกลาง เช่น เหล็ก 45 และ 40Cr ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น ชิ้นส่วนรับแรงของรถยนต์และรถแทรกเตอร์ โดยทั่วไป ท่อเหล็กไร้รอยต่อควรได้รับการทดสอบความแข็งแรงและการแบนราบ ท่อเหล็กรีดร้อนจะถูกส่งมาในสภาพรีดร้อนหรือผ่านการอบชุบความร้อนแล้ว ส่วนท่อเหล็กรีดเย็นจะถูกส่งมาในสภาพอบชุบความร้อนแล้ว ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันต่ำและปานกลาง: ใช้ในการผลิตหม้อไอน้ำแรงดันต่ำและปานกลางชนิดต่างๆ ท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ท่อน้ำเดือด ท่อผนังน้ำ และท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับหม้อไอน้ำของหัวรถจักร ท่อควันขนาดใหญ่ ท่อควันขนาดเล็ก และท่ออิฐโค้ง เป็นต้น
ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อนหรือรีดเย็น (แบบหมุน) ผลิตจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง โดยส่วนใหญ่ทำจากเหล็กเบอร์ 10 และเบอร์ 20 นอกจากการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลแล้ว ยังต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ การทดสอบการดัด การขยาย และการทดสอบการแบนด้วย การรีดร้อนจะส่งมอบในสภาพรีดร้อน และการรีดเย็น (แบบหมุน) จะส่งมอบในสภาพที่ผ่านการอบชุบความร้อนแล้ว
18. มาตรฐาน GB18248-2000 (ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับถังแก๊ส) ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตถังแก๊สและถังไฮดรอลิกชนิดต่างๆ วัสดุที่ใช้เป็นตัวอย่างได้แก่ 37Mn, 34Mn2V, 35CrMo เป็นต้น
สูตรคำนวณและตัวอย่างสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ: (กก./ม.) W = 0.02466 × S (D – S) D = เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก S = ความหนาของผนัง
จงหาน้ำหนักต่อเมตรของท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 60 มม. และความหนาของผนัง 4 มม. น้ำหนักต่อเมตร = 0.02466 × 4 × (60 –4 ) = 5.52 กก. 9. ท่อเจาะน้ำมัน (YB528-65) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ใช้สำหรับการเจาะน้ำมัน โดยมีการเสริมความหนาด้านในหรือด้านนอกที่ปลายทั้งสองข้าง ท่อเหล็กมีสองประเภท ได้แก่ แบบมีเกลียวและแบบไม่มีเกลียว ท่อแบบมีเกลียวจะเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อ และท่อแบบไม่มีเกลียวจะเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อแบบใช้เครื่องมือโดยการเชื่อมชน
ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน (GB3088-82) ผลิตจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงและเหล็กโครงสร้างอัลลอย สำหรับใช้ในการผลิตปลอกเพลาครึ่งท่อนและท่อเพลาขับของรถยนต์
10. ท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนสำหรับเรือ (GB5213-85) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนสำหรับใช้ในการผลิตระบบท่อทนแรงดันระดับ 1 ระบบท่อทนแรงดันระดับ 2 หม้อไอน้ำ และซูเปอร์ฮีตเตอร์ อุณหภูมิใช้งานของผนังท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนไม่เกิน 450°C ในขณะที่อุณหภูมิใช้งานของผนังท่อเหล็กไร้รอยต่อเหล็กผสมเกิน 450°C
11. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับปลอกเพลาขับรถยนต์ (GB3088-82) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนที่ผลิตจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงและเหล็กโครงสร้างอัลลอย สำหรับการผลิตปลอกเพลาขับรถยนต์และท่อเพลาส่งกำลัง
12. ท่อส่งน้ำมันแรงดันสูงสำหรับเครื่องยนต์ดีเซล (GB3093-2002) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบดึงเย็นสำหรับการผลิตท่อแรงดันสูงสำหรับระบบฉีดน้ำมันของเครื่องยนต์ดีเซล
13. ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในแม่นยำสำหรับกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกนิวแมติก (GB8713-88) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำสูง ผลิตด้วยกระบวนการดึงเย็นหรือรีดเย็น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำสำหรับการผลิตกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกนิวแมติก
ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างท่อเหล็กผนังหนาและท่อเหล็กผนังบางคือความหนาของผนังท่อเหล็ก
โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กผนังบางจะใช้เทคโนโลยีการดึงเย็น ในขณะที่ท่อเหล็กผนังหนาโดยทั่วไปจะใช้เทคโนโลยีการดึงร้อน หากพิจารณาจากหน่วยวัดแล้ว โดยทั่วไปเชื่อกันว่าอัตราส่วนความหนาของผนังต่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเท่ากับ 0.02 จัดเป็นท่อเหล็กผนังหนา และอัตราส่วนความหนาของผนังต่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อต่ำกว่า 0.02 จัดเป็นท่อเหล็กผนังบาง
ท่อเหล็กผนังบางมีขนาดใหญ่ที่สุด และท่อเหล็กผนังหนามีขนาดใหญ่กว่า ในแง่ของการใช้งาน ท่อเหล็กผนังบางส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อส่ง และท่อเหล็กผนังหนาส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุสำหรับชิ้นส่วนกลวง ใช้ในท่อส่งที่รับแรงดันและท่อสำคัญต่างๆ
ข้อกำหนดและการประยุกต์ใช้ท่อเหล็กผนังหนาในงานวิศวกรรม
1. ระเบียบข้อบังคับที่เกี่ยวข้องและระเบียบต่างๆ สำหรับการเลือกใช้และการใช้งานจริงของข้อต่อท่อผนังหนา
เมื่อเลือกใช้หรือใช้งานข้อต่อท่อที่มีผนังหนา จะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีการขนส่งของเหลวอันตรายสูง ของเหลวไวไฟ และก๊าซแรงดันสูง ภายใต้หลักการนี้ ประเภทของข้อต่อท่อจะถูกกำหนดโดยหลักตามวัตถุประสงค์และเงื่อนไขการใช้งาน (แรงดัน อุณหภูมิ ของเหลว) กฎระเบียบ/มาตรฐานที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่แสดงไว้ด้านล่างนี้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น
1) กฎหมายว่าด้วยการกำกับดูแลความปลอดภัยของอุปกรณ์พิเศษ
2) รายชื่อระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับการตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์พิเศษ
3) ระเบียบข้อบังคับด้านการจัดการและการกำกับดูแลความปลอดภัยของท่อส่งแรงดัน
4) ระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับการกำกับดูแลคุณภาพและความปลอดภัยของอุปกรณ์พิเศษ
5) ระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับการกำกับดูแลและการจัดการการออกแบบ/การผลิต/การติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ (ฉบับร่าง)
6) ระเบียบข้อบังคับด้านการกำกับดูแลทางเทคนิคเกี่ยวกับความปลอดภัยของท่อส่งแรงดัน (ฉบับร่าง)
7) ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยสำหรับท่อโลหะอุตสาหกรรม (ฉบับร่าง)
2. การกำหนดระดับความแข็งแรงของข้อต่อท่อ
1) สำหรับข้อต่อท่อที่มีการระบุเกรดด้วยแรงดันระบุหรือพิกัดแรงดัน-อุณหภูมิที่กำหนด ให้ใช้พิกัดแรงดัน-อุณหภูมิที่ระบุไว้ในมาตรฐานเป็นค่าอ้างอิง เช่น GB/T 17185
2) มาตรฐานกำหนดเฉพาะความหนาที่ระบุไว้ของท่อตรงที่เชื่อมต่อเท่านั้น และพิกัดแรงดัน-อุณหภูมิที่ใช้งานได้จะถูกกำหนดตามเกรดท่อมาตรฐานที่ระบุไว้ในมาตรฐาน เช่น GB14383 ถึง GB14626
3) สำหรับข้อต่อท่อที่ระบุเฉพาะขนาดภายนอกในมาตรฐาน เช่น GB12459 และ GB 13401 ควรตรวจสอบความแข็งแรงในการรับน้ำหนักโดยการทดสอบยืนยัน 4) สำหรับข้อต่อท่ออื่นๆ ควรดำเนินการออกแบบแรงดันหรือการวิเคราะห์เชิงวิเคราะห์ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องเพื่อกำหนดมาตรฐานการใช้งาน นอกจากนี้ การกำหนดระดับความแข็งแรงของข้อต่อท่อไม่ควรต่ำกว่าแรงดันภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรงที่สุดที่ระบบท่อทั้งหมดอาจเผชิญระหว่างการใช้งาน
3. ความปลอดภัยและความประหยัด
นอกจากประเภทของข้อต่อท่อที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งใช้ในงานวิศวกรรมท่อจริงแล้ว ยังมีข้อต่อท่อประเภทโครงสร้างอื่นๆ ที่ตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสภาพการทำงานพิเศษ ในการออกแบบหรือการเลือกใช้ทางวิศวกรรม ยิ่งข้อต่อท่อมีความแข็งแรงสูงเท่าไร ความปลอดภัยก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น แต่ต้นทุนของโครงการก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย และจะทำให้เกิดการสิ้นเปลืองโดยไม่จำเป็น
จากมุมมองด้านผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ การตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบทางวิศวกรรมและการลดต้นทุนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มักจะส่งผลให้เลือกใช้อุปกรณ์ท่อจำนวนน้อย ซึ่งไม่เอื้อต่อการจัดการและการควบคุมวัสดุก่อสร้างในสถานที่ก่อสร้าง และความต้องการในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การทดแทนวัสดุ ฯลฯ ดังนั้น การเลือกใช้อุปกรณ์ท่อควรคำนึงถึงทั้งความปลอดภัยและความประหยัด และควรลดความหลากหลายของอุปกรณ์ท่อให้น้อยที่สุด นอกจากนี้ ในการเลือกอุปกรณ์ท่อ ควรให้ความสำคัญกับปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพการก่อสร้างในสถานที่ ระดับของการก่อสร้าง และวงจรการจัดซื้ออุปกรณ์ท่อ ในบางกรณี ควรพิจารณาความเป็นไปได้ในการใช้ข้อต่อท่อเสริมแรง ข้อศอกแบบเข้ามุม และการดัดท่อขนาดเล็กในสถานที่ก่อสร้างด้วย
ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องเข้าใจถึงกำลังการผลิต ผลิตภัณฑ์ และปริมาณสินค้าในตลาดของผู้ผลิตอุปกรณ์ท่อด้วยเช่นกัน
4. ปัญหาในมาตรฐานการคัดเลือกอุปกรณ์ท่อ
1) มาตรฐานการติดตั้งท่อภายในประเทศยังไม่สมบูรณ์ และมาตรฐานการติดตั้งท่อที่ไม่ตรงกันควรรวมถึงมาตรฐานพารามิเตอร์ประเภทการติดตั้งท่อและมาตรฐานวัสดุการติดตั้งท่อ อย่างไรก็ตาม มาตรฐานวัสดุนั้นไม่สมบูรณ์ หรือขาดข้อกำหนดด้านคุณภาพและทางเทคนิค เช่น ข้อกำหนดด้านสินค้า กฎการตรวจสอบและการจัดกลุ่ม และการรับรองคุณภาพ มาตรฐานวัสดุการติดตั้งท่อไม่สอดคล้องกัน และมักถูกกำหนดขึ้นจากมุมมองและแง่มุมเฉพาะเจาะจง มากกว่าจากระบบมาตรฐานโดยรวมของท่อแรงดัน สำหรับการเลือกใช้ในงานวิศวกรรม มีมาตรฐานท่อ แต่ไม่มีมาตรฐานที่สอดคล้องกันสำหรับการตีขึ้นรูปหรือการหล่อ ความเป็นจริงคือ มาตรฐานสำหรับการตีขึ้นรูปของท่อจะนำมาตรฐานสำหรับการตีขึ้นรูปของภาชนะรับแรงดันมาใช้ โดยไม่ได้พิจารณาถึงความแตกต่างระหว่างทั้งสอง เช่น การเชื่อม การตรวจสอบฟิล์ม และข้อกำหนดอื่นๆ
2) มาตรฐานของอุปกรณ์ท่อมีความแตกต่างกันมาก และเนื้อหาขาดความสม่ำเสมอและไม่เป็นระบบ ทำให้เกิดความขัดแย้งในการเชื่อมต่อ ส่งผลให้ไม่สะดวกในการใช้งาน
3) ไม่มีมาตรฐานการทดสอบประเภทสำหรับข้อต่อท่อ มีเพียงมาตรฐาน GB12459 และ GB13401 เท่านั้นที่กำหนดการคำนวณแรงดันสำหรับการทดสอบการแตกของข้อต่อท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบเชื่อมชน และข้อต่อท่อเหล็กแผ่นเชื่อมชน ไม่มีมาตรฐานการทดสอบหรือมาตรฐานการดำเนินการประเภทอื่นใดเพื่อรับรองคุณภาพการผลิตข้อต่อท่อ
สูตรคำนวณน้ำหนักของท่อเหล็กไร้รอยต่อ: [(เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ความหนาของผนัง) * ความหนาของผนัง] * 0.02466 = กก./ม. (น้ำหนักต่อเมตร)