กระบวนการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและเนื้อหาของมาตรฐานการตรวจสอบ

ผนังหนาท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นท่อเหล็กที่ผลิตโดยการม้วนแถบเหล็กยาวตามสเปคให้เป็นท่อกลมโดยผ่านเครื่องเชื่อมความถี่สูงและเชื่อมตรงตะเข็บรูปร่างของท่อเหล็กสามารถกลม สี่เหลี่ยม หรือไม่สม่ำเสมอ ขึ้นอยู่กับขนาดและการม้วนหลังจากการเชื่อมวัสดุหลักของท่อเหล็กเชื่อมคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมต่ำ หรือเหล็กกล้าอื่นๆ ที่มี σs≤300N/mm2 และ σs≤500N/mm2กระบวนการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามีดังนี้:

1. การตรวจสอบแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงตะเข็บผนังหนาที่เชื่อมด้วยอาร์คจมอยู่ใต้น้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิตแล้ว การตรวจสอบคลื่นแบบเต็มแผ่นครั้งแรกจะดำเนินการ
2. การกัดขอบ: การกัดสองด้านบนขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กโดยเครื่องกัดขอบเพื่อให้เป็นไปตามความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างร่อง
3. การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อดัดขอบของแผ่นล่วงหน้าเพื่อให้ขอบของแผ่นมีความโค้งตรงตามข้อกำหนด
4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO ครึ่งแรกของแผ่นเหล็กก่อนงอจะถูกปั๊มเป็นรูปตัว "J" โดยทำหลายขั้นตอน จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กจะงอเป็นรูปตัว "C" และในที่สุดก็เกิดเป็นรูปร่าง Open “O”
5. การเชื่อมล่วงหน้า: ทำให้ท่อเหล็กเชื่อมตรงที่เกิดขึ้นแล้วเชื่อมเข้าด้วยกันและใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมอาร์คใต้น้ำหลายสายควบคู่กัน (มากถึงสี่สาย) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผนังหนา
7. การเชื่อมภายนอก: ใช้การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำหลายสายควบคู่เพื่อเชื่อมที่ด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ
8. การตรวจสอบคลื่น Ⅰ: การตรวจสอบ 100% ของรอยเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม
9. การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ Ⅰ: การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์โทรทัศน์อุตสาหกรรม 100% สำหรับรอยเชื่อมภายในและภายนอก โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง
10. การขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวเต็มของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผนังหนาเชื่อมอยู่ใต้น้ำส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและตรวจสอบการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็ก
11. การทดสอบไฮโดรสแตติก: บนเครื่องทดสอบไฮโดรสแตติก ให้ตรวจสอบท่อเหล็กขยายทีละอันเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กตรงตามแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐานเครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. การลบมุม: ประมวลผลปลายท่อของท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองเพื่อให้ได้ขนาดมุมเอียงที่ต้องการของปลายท่อ
13. การทดสอบคลื่น II: ดำเนินการทดสอบคลื่นอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันไฮดรอลิก
14. การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ II: ดำเนินการตรวจสอบ X-ray อุตสาหกรรมทางทีวีและถ่ายทำรอยเชื่อมปลายท่อบนท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบไฮโดรสแตติก
15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ: ดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
16. การป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบ: ท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้

การพัฒนาท่อเหล็กไร้รอยต่อมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษท่อเหล็กตะเข็บตรงแบบผนังหนามุ่งเน้นไปที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์เกรดสูง (X100) และความหนาของผนังขนาดใหญ่ (≥60มม.)การใช้การขยายท่อโดยรวมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการกำจัดความเค้นตกค้างสำหรับท่อเชื่อมอาร์คแบบก้นหอยจมอยู่ใต้น้ำแผนที่เหมาะสม ท่อเชื่อมความถี่สูงตะเข็บตรงควรใช้ประโยชน์จากการรักษาความร้อนเชื่อมเมื่อกำหนดนโยบายที่เกี่ยวข้อง ขอแนะนำให้เน้นการควบคุมระดับมหภาคและไม่เกี่ยวข้องกับการอนุมัติจากหน่วยงานเฉพาะจำเป็นต้องขจัดความขัดแย้งของความจุส่วนเกินและป้องกันการเปรียบเทียบฟังก์ชันส่วนเกินแบบตาบอด

ปัจจุบันโครงสร้างผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กในประเทศของฉันเป็นแบบผลิตภัณฑ์ระดับล่างส่วนเกินและผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอหรือ แต่ยังเพื่อป้องกันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นผลให้องค์กรเข้าใจการวางแนวที่ถูกต้องในกระบวนการปรับโครงสร้างเทคโนโลยีและโครงสร้างผลิตภัณฑ์เนื่องจากลักษณะเฉพาะของผู้ประกอบการท่อเหล็กขนาดเล็ก จำนวนมาก และกระจัดกระจาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์กรเอกชน องค์กรสามารถรวมเข้ากับกลุ่มอุตสาหกรรมตามลักษณะกระบวนการผลิต ขนาดผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทางเทคนิค และเงื่อนไขอื่น ๆท่อเหล็กมีหลายประเภทและแต่ละประเภทก็มีลักษณะที่แตกต่างกันดังนั้นในแง่ของเทคโนโลยีและโครงสร้างผลิตภัณฑ์จึงจำเป็นต้องเสริมจุดแข็งของกันและกันและหลีกเลี่ยงจุดอ่อนเกี่ยวกับการปรับโครงสร้างของอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ ควรใช้เทคโนโลยีการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างจริงจัง ซึ่งรวมถึงเทคโนโลยีต่างๆ เช่น เทคโนโลยีการทำให้เป็นมาตรฐานแบบออนไลน์ เตาเผาความร้อนแบบหมุนเวียน และการใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากเตาเผาแบบวงแหวนมีผลในการประหยัดพลังงานที่น่าทึ่งควรให้ความสนใจกับการบำบัดน้ำเสียและกรดของเสียและการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมเพื่อให้เกิดเศรษฐกิจหมุนเวียน

ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กเชื่อมชนิดหนึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการก่อสร้างระดับชาติท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและท่อเหล็กเกลียวมีความแตกต่างกันมากเนื่องจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กตะเข็บตรงกับท่อเหล็กเกลียวกระบวนการผลิตท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรงนั้นค่อนข้างง่ายกระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาความถี่สูงและการเชื่อมอาร์คใต้น้ำท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามีประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนาที่รวดเร็วความแข็งแรงของท่อเชื่อมแบบเกลียวโดยทั่วไปจะสูงกว่าท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรงกระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมอาร์คใต้น้ำท่อเหล็กเกลียวสามารถใช้ช่องว่างที่มีความกว้างเท่ากันเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน และยังสามารถใช้ช่องว่างที่แคบกว่าเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นอย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตจะต่ำกว่าดังนั้นท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมแบบตะเข็บตรง และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมแบบเกลียวเทคโนโลยีการเชื่อมตัวทีถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ กล่าวคือ ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาสั้นจะถูกต่อเข้าด้วยกันอีกครั้งเพื่อสร้างความยาวที่ตรงกับความต้องการของ โครงการ.ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนารอย T นั้นดีขึ้นอย่างมากเช่นกัน และความเค้นตกค้างในการเชื่อมที่รอยเชื่อมรูปตัว T มีขนาดค่อนข้างใหญ่ และโลหะเชื่อมมักจะอยู่ในสถานะความเค้นสามมิติ ซึ่ง เพิ่มความเป็นไปได้ของรอยแตก