ความเป็นไปได้สองประการของการเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของท่อเหล็กเกลียว

มีความเป็นไปได้สองประการสำหรับการก่อตัวของข้อบกพร่องที่พื้นผิวท่อเหล็กเกลียว: หนึ่งคือความเป็นพลาสติกของวัสดุเองไม่ดีในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป ส่งผลให้เกิดรอยร้าวและพับออกด้านนอกแตกและพับ

1. ผลการทดสอบและการวิเคราะห์แรงดึงแบบจำลองทางความร้อน: เพื่อศึกษาความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิสูงของวัสดุ ได้ทำการทดสอบชุดการทดสอบแรงดึงแบบจำลองทางความร้อน
พบว่า 900-1 200 ° C เป็นโซนพลาสติกสูงของเหล็ก 9Ni และการเสียรูปแรงดึงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90%เมื่อเปรียบเทียบปริมาณการเสียรูปและอุณหภูมิการเสียรูปของแต่ละขั้นตอนของการรีดท่อ ไม่ใช่เรื่องยากที่จะพบว่ากระบวนการเจาะและการกลิ้งข้ามสองกระบวนการอยู่ในโซนความเป็นพลาสติกสูง และปริมาณการเสียรูปนั้นน้อยกว่าความสามารถในการเปลี่ยนรูปของ วัสดุ.แม้ว่าอุณหภูมิในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการปรับขนาดจะต่ำกว่า 900 ° C แต่การวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ได้แสดงให้เห็นว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของตัวท่อก่อนการปรับขนาดดังนั้นจึงถือได้ว่ารอยพับด้านนอกเล็กน้อยและรอยร้าวในการกลิ้งนี้ไม่ได้เกิดจากความเป็นพลาสติกที่ไม่ดีของตัววัสดุเอง

2. ผลลัพธ์และการวิเคราะห์การทดสอบออกซิเดชั่นที่อุณหภูมิสูง: สังเกตสัณฐานวิทยาของตัวอย่างที่ถูกออกซิไดซ์ที่ 1100°C ในเวลาต่างๆ
จะเห็นได้ว่าแม้ว่าพื้นผิวของตัวอย่างที่ถูกออกซิไดซ์จะได้รับการหล่อลื่น แต่การเกิดออกซิเดชันตามขอบเขตของเกรนละเอียดจะปรากฏขึ้นระหว่างชั้นออกไซด์และส่วนต่อประสานโลหะหลังจากผ่านไป 1 ชั่วโมงด้วยการยืดเวลาออกซิเดชัน ความลึกของการเกิดออกซิเดชันของขอบเกรนจะลึกลงไปอีกในขณะนี้ อัตราการเกิดออกซิเดชันของขอบเกรนมีค่ามากกว่าอัตราการขับดันภายในของเฟสโลหะชั้นออกไซด์เมื่อความลึกของการเกิดออกซิเดชันที่ขอบเกรนถึงระดับหนึ่ง ความหนาของชั้นออกไซด์จะเพิ่มขึ้นอีกตามการขยายเวลาออกซิเดชัน แต่ความลึกของการเกิดออกซิเดชันที่ขอบเกรนจะไม่เพิ่มขึ้นอีกจะเห็นได้ว่าความเร็วของการเกิดออกซิเดชันของขอบเกรนและการส่งเสริมภายในของเฟสโลหะชั้นออกไซด์ได้ถึงจุดสมดุลแล้วในขณะนี้