เทคโนโลยีและวิธีการเชื่อมท่อเหล็กแบบเชื่อมตะเข็บเกลียวด้วยการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค

พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คเกลียวขนาดใหญ่ควรมีความเงางามและปราศจากคราบกรดและออกไซด์ตกค้าง พื้นผิวควรปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยบุ๋ม รอยแผลเป็น การแยกชั้น รอยเชื่อมเว้า และการเชื่อมไม่สมบูรณ์ ข้อบกพร่องบนพื้นผิวควรถูกกำจัดออกโดยการเจียร บริเวณที่เจียรควรมีการเปลี่ยนผ่านที่ราบเรียบกับวัสดุพื้นฐาน และต้องมั่นใจว่าความหนาของผนังหลังการเจียรไม่น้อยกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำที่ระบุไว้ใน 3.0.6 หากความลึกของข้อบกพร่องเกินความหนาของผนังขั้นต่ำที่กล่าวมาข้างต้น สามารถทำการซ่อมแซมด้วยการเชื่อมได้โดยได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ วัสดุเชื่อมและกระบวนการเชื่อมที่ใช้ในการซ่อมแซมด้วยการเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 4.0.2 ด้วย หลังจากซ่อมแซมด้วยการเชื่อมแล้ว บริเวณรอยเชื่อมควรได้รับการถ่ายภาพและตรวจสอบตามข้อกำหนดของ 4.0.9

รอยเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเหล็กเชื่อมขนาดใหญ่ควรเรียบเสมอกับพื้นผิวของท่อเหล็กเชื่อมหรือนูนขึ้นอย่างสม่ำเสมอ การเสริมแรงรอยเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
1. ด้านนอกต้องไม่เกิน 50% ของความหนาของผนัง แต่ค่า Z สูงสุดคือ 3 มม. ให้เลือกค่าที่น้อยกว่า
2. ด้านในต้องไม่เกิน 25% ของความหนาของผนัง แต่ค่า Z สูงสุดคือ 3 มม. แล้วแต่ว่าค่าใดน้อยกว่า
3. พื้นผิวของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกควรเรียบเนียนปราศจากความไม่เรียบ รอยเชื่อมและโลหะฐานควรมีการเปลี่ยนผ่านที่ราบเรียบ และไม่อนุญาตให้เกิดลักษณะเว้าแหว่ง
4. เนื่องจากอุปกรณ์ ท่อส่ง ชิ้นส่วนโครงสร้าง และสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน ความต้องการเกี่ยวกับของเหลวที่บรรจุอยู่ภายในและระดับความดันจึงแตกต่างกัน และความต้องการด้านเทคโนโลยีการเชื่อมก็แตกต่างกันด้วย

1) วัตถุประสงค์และข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อม:
1. เข้าใจความหมาย การจำแนกประเภท ข้อดี และข้อเสียของการเชื่อมโลหะอย่างถ่องแท้
2. เชี่ยวชาญมาตรการทางเทคนิคด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต ไฟไหม้ การระเบิด การเป็นพิษ รังสี และการเชื่อมในสภาพแวดล้อมพิเศษ
3. เข้าใจถึงความสำคัญของการผลิตงานเชื่อมที่ปลอดภัยและมาตรการคุ้มครองแรงงานในการเชื่อม
4. เข้าใจพัฒนาการและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมทั้งในและต่างประเทศ

2) เนื้อหาของเทคโนโลยีการเชื่อม
1) วิธีการเชื่อม: A) สภาวะป้องกัน; B) สภาวะไม่ป้องกัน; C) สภาวะสุญญากาศ; D) สภาวะน้ำ ฯลฯ;
2) อุปกรณ์เชื่อม: A) เครื่องเชื่อมไฟฟ้าแบบอาร์ค; B) เครื่องเชื่อมแบบต้านทาน; C) เครื่องเชื่อมแบบจุด; D) เครื่องเชื่อมแบบดำ; E) เครื่องเชื่อมแบบระเบิด; F) เครื่องเชื่อมแบบแพร่กระจายโลหะสองชนิด (โลหะวิทยา) เป็นต้น
3) การควบคุมการเชื่อม: ก) การควบคุมการเชื่อมแบบอัตโนมัติ ข) การควบคุมการเชื่อมด้วยคอมพิวเตอร์ ค) การควบคุมการเชื่อมตามแบบ ฯลฯ