การทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive testing หรือ NDT) ดังชื่อที่บ่งบอก คือวิธีการทดสอบวัสดุ ชิ้นส่วน โครงสร้าง หรือชุดประกอบโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายหรือส่งผลกระทบต่อการใช้งาน แตกต่างจากวิธีการทดสอบอื่นๆ ที่ไม่สามารถนำชิ้นงานไปใช้งานได้อีกหลังการทดสอบ เทคนิคนี้ช่วยให้สามารถนำชิ้นงานไปใช้งานได้อีกหลังการทดสอบ ข้อดีที่เห็นได้ชัดคือไม่สิ้นเปลืองทรัพยากรในระหว่างการทดสอบ ทำให้เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่ากว่า แต่การทดสอบแบบไม่ทำลายคืออะไรกันแน่? เราจะทดสอบสิ่งของโดยไม่ทำให้เสียหายได้อย่างไร?
ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ปัจจุบันมีวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่หลากหลาย แต่ละวิธีมีพารามิเตอร์และระดับประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน แต่ละวิธีมีความเฉพาะเจาะจงและเหมาะสมกับวัสดุประเภทต่างๆ กัน
เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายที่โดดเด่นที่สุดบางส่วนมีดังต่อไปนี้
การทดสอบด้วยรังสี (Radiography Testing: RT): การทดสอบด้วยรังสีจะตรวจหาความบกพร่องในชิ้นส่วนหรือระบบโดยใช้รังสีเอ็กซ์หรือรังสีแกมมา การทดสอบประเภทนี้ใช้เครื่องกำเนิดรังสีเอ็กซ์หรือไอโซโทปรังสีเพื่อส่งรังสีเข้าไปในวัสดุที่กำลังทดสอบและไปยังตัวตรวจจับ เช่น ฟิล์ม หลังจากควบคุมทิศทางของรังสีแล้ว ผู้ตรวจสอบสามารถดูค่าสำคัญจากภาพเงาที่สร้างขึ้นโดยตัวตรวจจับ ซึ่งช่วยให้พวกเขาเห็นปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่น
การทดสอบด้วยสายตา (Visual Testing: VT): การทดสอบด้วยสายตาเกี่ยวข้องกับการรวบรวมข้อมูลทางสายตาเกี่ยวกับสถานะของวัสดุ การทดสอบรูปแบบนี้เป็นขั้นพื้นฐานที่สุด เนื่องจากคุณสามารถทำการทดสอบได้โดยเพียงแค่ดูที่สินทรัพย์ สำหรับการตรวจสอบด้วยสายตาที่ละเอียดมากขึ้น คุณสามารถใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยสายตาจากระยะไกล (Remote Visual Inspection) เพื่อให้ได้ภาพวัสดุที่แม่นยำยิ่งขึ้น
การทดสอบการรั่วซึม (LT): เมื่อโครงสร้างหรือภาชนะมีการรั่วซึม คุณสามารถใช้การทดสอบการรั่วซึมเพื่อตรวจสอบการรั่วซึมและระบุข้อบกพร่องของสินทรัพย์ได้ ผู้ตรวจสอบมักทำการทดสอบการรั่วซึมด้วยการตรวจสอบฟองสบู่ เกจวัดความดัน และอุปกรณ์ฟังเสียง
การทดสอบการปล่อยคลื่นเสียง (Acoustic Emission Testing: AE): การทดสอบการปล่อยคลื่นเสียงหมายถึงกระบวนการใช้คลื่นเสียงเพื่อค้นหาความไม่สมบูรณ์และข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในสินทรัพย์ การทดสอบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการมองหาคลื่นเสียงที่พุ่งออกมา เนื่องจากคลื่นเหล่านี้บ่งชี้ถึงข้อบกพร่อง ผู้ตรวจสอบยังตรวจสอบเวลา ตำแหน่ง และความเข้มของคลื่นเสียงที่พุ่งออกมาเพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT): ในการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ผู้ตรวจสอบจะส่งคลื่นความถี่สูงเข้าไปในชิ้นงานหรือวัสดุเพื่อตรวจหาการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ ประเภทหลักของการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคคือการใช้คลื่นสะท้อนแบบพัลส์ ในการทดสอบนี้ ผู้ตรวจสอบจะส่งเสียงเข้าไปในชิ้นงานแล้ววัดคลื่นสะท้อนของเสียงนั้น เนื่องจากคลื่นสะท้อนเหล่านี้สามารถช่วยตรวจหาความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวได้
การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก: การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กเกี่ยวข้องกับกระบวนการตรวจหาข้อบกพร่องของวัสดุโดยการตรวจสอบการรบกวนการไหลของสนามแม่เหล็กในวัสดุ ในการทดสอบเหล่านี้ ผู้ตรวจสอบจะสร้างสนามแม่เหล็กขึ้นในวัสดุที่มีความไวต่อการเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูง เมื่อสร้างสนามแม่เหล็กแล้ว พวกเขาจะวางอนุภาคเหล็กไว้บนพื้นผิวของวัสดุ อนุภาคเหล่านี้จะแสดงให้เห็นถึงการรบกวนและให้ตัวบ่งชี้ทางสายตาของตำแหน่งที่ไม่สมบูรณ์
การทดสอบการแทรกซึมของเหลว: เมื่อผู้ตรวจสอบทำการทดสอบการแทรกซึมของเหลว พวกเขาจะเริ่มต้นด้วยการเคลือบของเหลวที่มีสีย้อมเรืองแสงหรือสีย้อมที่มองเห็นได้ลงบนพื้นผิวของสินทรัพย์ จากนั้นผู้ตรวจสอบจะเช็ดสารละลายส่วนเกินออกจากพื้นผิวของสินทรัพย์ สารละลายที่เหลือจะตกค้างอยู่ในรอยแตกบนพื้นผิว ซึ่งจะเผยให้เห็นข้อบกพร่องใดๆ หลังจากที่พบข้อบกพร่องแล้ว พวกเขาจะกำจัดสีย้อมเรืองแสงออก และใช้แสงอัลตราไวโอเลตในการตรวจสอบข้อบกพร่อง สำหรับสีย้อมทั่วไป ผู้ตรวจสอบจะศึกษาข้อบกพร่องผ่านความแตกต่างระหว่างสารเร่งปฏิกิริยาและสารแทรกซึม
การทดสอบกระแสไหลวน: การทดสอบกระแสไหลวนเป็นรูปแบบหนึ่งของการทดสอบทางแม่เหล็กไฟฟ้า โดยผู้ตรวจสอบจะวัดสนามแม่เหล็กของวัสดุเพื่อหาความแรงของกระแสไหลวน ซึ่งบางครั้งเรียกว่ากระแสไฟฟ้า หลังจากวัดกระแสเหล่านี้แล้ว ผู้ตรวจสอบมักจะสามารถตรวจพบข้อบกพร่องในทรัพย์สินหรือวัสดุได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผู้ตรวจสอบจะมองหาการหยุดชะงักของกระแสไฟฟ้า ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุนั้นมีข้อบกพร่อง
เวลาโพสต์: 22 เม.ย. 2565