ท่อส่งน้ำมันคืออะไร

ท่อปลอกบ่อน้ำมันเป็นอุปกรณ์สำคัญในการขุดเจาะน้ำมัน อุปกรณ์หลักอื่นๆ ได้แก่ ท่อเจาะ ท่อแกน และปลอกบ่อ ปลอกเจาะ และท่อเหล็กเจาะขนาดเล็ก ท่อปลอกบ่อน้ำมันที่ผลิตในประเทศทำจากเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือเหล็กแผ่นรีดเย็นสำหรับการขุดเจาะทางธรณีวิทยา เกรดเหล็กจะแสดงด้วย "ธรณีวิทยา" (DZ) เกรดเหล็กปลอกบ่อน้ำมันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ DZ40, DZ55 และ DZ753

1. ใช้ในการขุดเจาะบ่อน้ำมัน

2. ประเภท ตามมาตรฐาน SY/T6194-96 “ท่อปลอกปิโตรเลียม” แบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ ท่อปลอกเกลียวสั้นและข้อต่อ และท่อปลอกเกลียวยาวและข้อต่อ

3. คุณสมบัติและคุณภาพด้านรูปลักษณ์

(1) ท่อปลอกภายในประเทศมีข้อกำหนดใน SY/T6194-96 ความยาวของท่อปลอกไม่ได้กำหนดตายตัว โดยมีความยาวอยู่ในช่วง 8-13 เมตร อย่างไรก็ตาม สามารถจัดหาท่อปลอกที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 6 เมตรได้ และปริมาณต้องไม่เกิน 20%

(2) พื้นผิวด้านในและด้านนอกของปลอกจะต้องปราศจากรอยพับ รอยแตก รอยแยก รอยย่น และรอยแผลเป็น ข้อบกพร่องเหล่านี้จะต้องถูกกำจัดออกให้หมดโดยมีความลึกไม่เกิน 12.5% ​​ของความหนาของผนังตามที่กำหนด

(3) พื้นผิวด้านนอกของข้อต่อต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยพับ รอยแตก รอยแยก รอยร้าว รอยม้วน และรอยแผลเป็น

(4) พื้นผิวเกลียวของปลอกและข้อต่อควรเรียบ และไม่มีเสี้ยน รอยฉีกขาด หรือข้อบกพร่องอื่นใดที่เพียงพอที่จะขัดขวางเกลียว ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงและการเชื่อมต่อที่แน่นหนา

4. การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี

(1) ตามข้อกำหนดของ SY/T6194-96 ปลอกและข้อต่อทำจากเหล็กเกรดเดียวกัน ปริมาณกำมะถัน <0.045% ปริมาณฟอสฟอรัส <0.045%

(2) เก็บตัวอย่างวิเคราะห์ทางเคมีตามข้อกำหนดของ GB222-84 ดำเนินการวิเคราะห์ทางเคมีตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ GB223

(3) ระเบียบ American Petroleum Institute ARISPEC5CT1988 ฉบับที่ 1 การวิเคราะห์ทางเคมีดำเนินการตาม ASTME59 เวอร์ชันล่าสุดสำหรับการเตรียมตัวอย่างและการวิเคราะห์ทางเคมีตาม ASTME350 เวอร์ชันล่าสุด

5. การตรวจสอบสมรรถภาพทางกาย

(1) ตามข้อกำหนดของ SY/T6194-96 ดำเนินการทดสอบการแบน (GB246-97) การทดสอบแรงดึง (GB228-87) และการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

(2) การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก การทดสอบการแบน การทดสอบการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของซัลไฟด์ การทดสอบความแข็ง (ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTME18 หรือ E10 เวอร์ชันล่าสุด) การทดสอบแรงดึง และการทดสอบแรงกระแทกตามขวาง (ASTMA370, ASTME23 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเวอร์ชันล่าสุด) การกำหนดขนาดเกรน (ASTME112 เวอร์ชันล่าสุดหรือวิธีการอื่น ๆ)

6. สถานการณ์การนำเข้าและส่งออกที่สำคัญ

(1) ประเทศผู้นำเข้าหลักของท่อส่งน้ำมัน ได้แก่ เยอรมนี ญี่ปุ่น โรมาเนีย สาธารณรัฐเช็ก อิตาลี สหราชอาณาจักร ออสเตรีย สวิตเซอร์แลนด์ สหรัฐอเมริกา อาร์เจนตินา และสิงคโปร์ มาตรฐานการนำเข้าส่วนใหญ่อ้างอิงถึงมาตรฐานสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา API5A, 5AX และ 5AC เกรดเหล็ก ได้แก่ H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95 เป็นต้น ข้อกำหนดหลัก ได้แก่ 139.77.72R-2, 177.89.19R-2, 244.58.94R-2, 244.510.03R-2, 244.511.05R-2 เป็นต้น

(2) API ระบุความยาวสามแบบ: R-1 คือ 4.88~7.62 ม., R-2 คือ 7.62~10.36 ม. และ R-3 คือ 10.36 ม. ขึ้นไป

(3) สินค้านำเข้าบางรายการมีเครื่องหมาย LTC ซึ่งหมายถึงปลอกเกลียวยาว

(4) นอกจากมาตรฐาน API แล้ว ปลอกที่นำเข้าจากญี่ปุ่นยังใช้มาตรฐานโรงงานของญี่ปุ่น (เช่น Nippon Steel, Sumitomo, Kawasaki เป็นต้น) หมายเลขเหล็กคือ NC-55E, NC-80E, NC-L80, NC-80HE เป็นต้น

(5) ในกรณีการเรียกร้อง มีข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ เช่น หัวเข็มขัดสีดำและความเสียหายของหัวเข็มขัดแบบเกลียว การพับของตัวท่อ หัวเข็มขัดแตก ความแน่นของเกลียวมากเกินไป ค่า J ของข้อต่อมากเกินไป และข้อบกพร่องภายใน เช่น ความเปราะของปลอกและความแข็งแรงของแรงดึงต่ำ ปัญหาด้านคุณภาพ

7. การบรรจุหีบห่อ ตามข้อกำหนดของ SY/T6194-96 ท่อปลอกที่ผลิตในประเทศควรถูกมัดด้วยลวดเหล็กหรือสายรัดเหล็ก ควรขันแหวนป้องกันไว้ที่ส่วนที่เปิดโล่งของท่อปลอกและเกลียวข้อต่อแต่ละอันเพื่อป้องกันเกลียว 8. อื่นๆ ตามมาตรฐานสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา APISPEC5CT 1988 ฉบับที่ 1 เกรดเหล็กสำหรับท่อปลอก ได้แก่ H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80, C-90, C-95, P-110, Q-125 รวมทั้งหมด 10 ชนิด ท่อปลอกควรมีเกลียวและข้อต่อ หรืออยู่ในรูปแบบปลายท่ออย่างใดอย่างหนึ่งดังต่อไปนี้: ปลายเรียบ, เกลียวกลมไม่มีข้อต่อหรือมีข้อต่อ, เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูมีหรือไม่มีข้อต่อ, เกลียวแบบต่อตรง, การแปรรูปปลายแบบพิเศษ, โครงสร้างแหวนซีล