Đường ống API 5L
Phạm vi tiêu chuẩn ống API 5L
ANSI / API 5L chỉ định việc sản xuất hai cấp độ sản phẩm (PSL1 và PSL2) của ống thép liền mạch và hàn để sử dụng đường ống vận chuyển dầu mỏ và khí đốt tự nhiên.Đối với việc sử dụng vật liệu trong ứng dụng dịch vụ chua, tham khảo Phụ lục H;đối với ứng dụng dịch vụ ra nước ngoài, hãy tham khảo Phụ lục J của Phiên bản thứ 45 của API 5L.
Nói một cách dễ hiểu, ống API 5L là ống thép carbon được áp dụng cho hệ thống truyền dẫn dầu khí.Trong khi đó các chất lỏng khác như hơi nước, nước, bùn cũng có thể áp dụng tiêu chuẩn API 5L cho mục đích truyền dẫn.
Các loại sản xuất khác nhau
Thông số kỹ thuật API 5L bao gồm các loại sản xuất hàn và liền mạch.
Loại hàn: MÌN, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW ống
Đối với các loại ống hàn API 5L phổ biến như sau:
MÌN: Hàn điện trở, cho đường kính ống thông thường dưới 24 inch.
DSAW/SAW: Hàn hồ quang chìm kép / Hàn hồ quang chìm, một phương pháp hàn thay thế cho ERW đối với các ống có đường kính lớn hơn.
LSAW: Cưa dọc, cho đường kính lên tới 48 inch.Còn được gọi là quy trình sản xuất JCOE.
SSAW/HSAW: Hàn hồ quang chìm xoắn ốc / CƯA xoắn ốc, đường kính ống lên đến 100 inch.
Loại liền mạch: Ống liền mạch cán nóng và ống liền mạch cán nguội
Loại sản xuất liền khối thường dành cho các loại ống có đường kính nhỏ, đường kính thông thường dưới 24 inch.
(Đối với đường kính ống nhỏ hơn 150 mm hoặc 6 inch, ống thép liền mạch được ứng dụng nhiều hơn ống thép hàn.)
Ngoài ra còn có đường ống liền mạch đường kính lớn.Bằng quy trình sản xuất cán nóng, chúng tôi có thể có được đường kính ống liền mạch tối đa là 20 inch (508 mm).Nhưng nếu bạn cần ống liền mạch lớn hơn 20”, chúng tôi có thể lấy nó thông qua các quy trình giãn nở nóng, đường kính tối đa lên tới 40 inch (1016 mm).
Điều kiện giao hàng
PSL | Điều kiện giao hàng | cấp ống |
PSL1 | Khi cuộn, chuẩn hóa, chuẩn hóa được hình thành | A |
Cán như, cán thường, cán cơ nhiệt, định hình cơ nhiệt, định hình thường hóa, thường hóa, thường hóa và ủ hoặc nếu được đồng ý Chỉ Q&T SMLS | B | |
Cán như cán, cán thường hóa, cán cơ nhiệt, định hình cơ nhiệt, định hình thường hóa, thường hóa, thường hóa và ủ | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL2 | như cuộn | BR, X42R |
Bình thường hóa cuộn, bình thường hóa hình thành, bình thường hóa hoặc bình thường hóa và tôi luyện | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Dập tắt và tôi luyện | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Cán nhiệt hoặc tạo hình cơ nhiệt | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
cán nhiệt | X90M, X100M, X120M | |
Đủ (R, N, Q hoặc M) đối với mác PSL2, thuộc mác thép |
Thành phần hóa học cho ống PSL 1 có t ≤ 0.984”
lớp thép | Phần khối lượng, % dựa trên phân tích nhiệt và sản phẩm a,g | ||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
tối đa b | tối đa b | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | |
Ống nước liền mạch | |||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | đĩa CD | đĩa CD | d |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X60 | 0,28 đ | 1,40 đ | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
X65 | 0,28 đ | 1,40 đ | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
X70 | 0,28 đ | 1,40 đ | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
Ống hàn | |||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | đĩa CD | đĩa CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X60 | 0,26 đ | 1,40 đ | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
X65 | 0,26 đ | 1,45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
Một.Cu ≤ = 0,50%Ni;≤ 0,50%;Cr ≤ 0,50%;và Mo ≤ 0,15%, b.Đối với mỗi lần giảm 0,01% dưới nồng độ tối đa quy định đối với cacbon, thì cho phép tăng 0,05% trên nồng độ tối đa quy định đối với Mn, tối đa là 1,65% đối với các loại ≥ L245 hoặc B, nhưng ≤ L360 hoặc X52;tối đa là 1,75% đối với các loại > L360 hoặc X52, nhưng < L485 hoặc X70;và tối đa là 2,00% đối với loại L485 hoặc X70., c.Trừ khi có thỏa thuận khác NB + V ≤ 0,06%, đ.Nb + V + TI ≤ 0,15%, đ.Trừ khi có thoả thuận khác., f.Trừ khi có thỏa thuận khác, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g.Không được phép thêm B một cách có chủ ý và B còn lại ≤ 0,001% |
Thành phần hóa học cho ống PSL 2 có t ≤ 0.984”
lớp thép | Phần khối lượng, % dựa trên phân tích nhiệt và sản phẩm | Carbon tương đương một | ||||||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Khác | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
tối đa b | tối đa | tối đa b | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | |||||||||||
Ống liền mạch và hàn | ||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | đ, đ, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | đ, đ, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | đ, đ, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Như đã đồng ý | ||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | tôi,j | Như đã đồng ý | ||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Như đã đồng ý | ||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Như đã đồng ý | ||||||||||
Ống hàn | ||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | tôi,j | .043f | 0,25 | |||||||||
X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | tôi,j | – | 0,25 | |||||||||
X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | tôi,j | – | 0,25 | |||||||||
Một.SMLS t>0,787”, giới hạn CE sẽ theo thỏa thuận.Giới hạn CEIIW được áp dụng cho fi C > 0,12% và giới hạn CEPcm được áp dụng nếu C ≤ 0,12%, |
Tính chất cơ học
Lớp ống | Đặc tính chịu kéo – Thân ống của SMLS và Ống hàn PSL 1 | Seam của ống hàn | ||
Sức mạnh năng suất a | Độ bền kéo a | kéo dài | Độ bền kéo b | |
Rt0,5 PSI tối thiểu | Rm PSI tối thiểu | (tính bằng 2in Af % tối thiểu) | Rm PSI tối thiểu | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
Một.Đối với cấp trung gian, sự khác biệt giữa độ bền kéo tối thiểu được chỉ định và năng suất tối thiểu được chỉ định cho thân ống sẽ được đưa ra cho cấp cao hơn tiếp theo. | ||||
b.Đối với các loại trung gian, độ bền kéo tối thiểu quy định cho đường hàn phải giống như được xác định cho thân máy sử dụng ghi chú a. | ||||
c.Độ giãn dài tối thiểu quy định, Af, được biểu thị bằng phần trăm và được làm tròn đến phần trăm gần nhất, phải được xác định bằng phương trình sau: | ||||
Trong đó C là 1 940 để tính bằng đơn vị Si và 625 000 để tính bằng đơn vị USC | ||||
Axc là diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử độ bền kéo có thể áp dụng, được biểu thị bằng milimét vuông (inch vuông), như sau | ||||
– Đối với các mẫu thử có mặt cắt ngang hình tròn, 130mm2 (0,20 in2) đối với các mẫu thử có đường kính 12,7 mm (0,500 in) và 8,9 mm (0,350 in);và 65 mm2 (0,10 in2) đối với mẫu thử có đường kính 6,4 mm (0,250 in). | ||||
– Đối với các mẫu thử có tiết diện đầy đủ, giá trị nhỏ hơn của a) 485 mm2 (0,75 in2) và b) diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử, được tính bằng cách sử dụng đường kính ngoài quy định và độ dày thành ống quy định, được làm tròn đến 10 mm2 gần nhất (0,10in2) | ||||
– Đối với các mẫu thử dạng dải, giá trị nhỏ hơn của a) 485 mm2 (0,75 in2) và b) diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử, được tính bằng cách sử dụng chiều rộng quy định của mẫu thử và độ dày thành ống quy định, được làm tròn thành 10 mm2 gần nhất (0,10in2) | ||||
U là độ bền kéo tối thiểu được chỉ định, được biểu thị bằng megapascal (pound trên inch vuông) |
Dung sai: Đường kính ngoài, độ tròn và độ dày thành
Đường kính ngoài được chỉ định D (in) | Dung sai đường kính, inch d | Dung sai độ tròn trong | ||||
Ống ngoại trừ cuối a | Đầu ống a,b,c | Ống ngoại trừ Kết thúc a | Cuối ống a,b,c | |||
ống SMLS | Ống hàn | ống SMLS | Ống hàn | |||
< 2,375 | -0,031 đến + 0,016 | – 0,031 đến + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 đến 6,625 | 0,020Đ cho | 0,015D cho | ||||
+/- 0,0075D | – 0,016 đến + 0,063 | |||||
Theo thỏa thuận cho | Theo thỏa thuận cho | |||||
>6.625 đến 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, nhưng tối đa là 0,125 | +/- 0,005D, nhưng tối đa là 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24 đến 56 | +/- 0,01Đ | +/- 0,005D nhưng tối đa là 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D nhưng tối đa là 0,060 | 0,01D cho nhưng tối đa là 0,500 |
Vì | Vì | |||||
Theo thỏa thuận | Theo thỏa thuận | |||||
vì | vì | |||||
>56 | Như đã đồng ý | |||||
Một.Đầu ống có chiều dài 4 in mỗi đầu ống | ||||||
b.Đối với ống SMLS, dung sai áp dụng cho t≤0,984in và dung sai cho ống dày hơn sẽ theo thỏa thuận | ||||||
c.Đối với ống giãn nở có D≥8,625in và đối với ống không giãn nở, dung sai đường kính và dung sai độ không tròn có thể được xác định bằng cách sử dụng đường kính trong tính toán hoặc đường kính trong đo được thay vì đường kính ngoài đã chỉ định. | ||||||
đ.Để xác định việc tuân thủ dung sai đường kính, đường kính ống được định nghĩa là chu vi của ống trong bất kỳ mặt phẳng chu vi nào chia cho Pi. |
độ dày của tường | dung sai a |
t inch | inch |
ống SMLS b | |
≤ 0,157 | -1.2 |
> 0,157 đến < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
≥ 0,984 | + 0,146 hoặc + 0,1t, lấy giá trị nào lớn hơn |
– 0,120 hoặc – 0,1t, lấy giá trị nào lớn hơn | |
ống hàn c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 đến < 0,591 | +/- 0,1t |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
Một.Nếu đơn đặt hàng chỉ định dung sai trừ cho độ dày thành nhỏ hơn giá trị áp dụng được đưa ra trong bảng này, dung sai cộng cho độ dày thành sẽ được tăng thêm một lượng đủ để duy trì phạm vi dung sai áp dụng. | |
b.Đối với ống có D≥ 14.000 in và t≥0,984in, dung sai độ dày thành cục bộ có thể vượt quá dung sai cộng cho độ dày thành thêm 0,05t với điều kiện là dung sai cộng cho khối lượng không bị vượt quá. | |
c.Dung sai cộng cho độ dày của tường không áp dụng cho khu vực mối hàn | |
đ.Xem thông số API5L đầy đủ để biết chi tiết đầy đủ |