Năm quy trình xử lý nhiệt phổ biến nhất cho ống thép, ống thép liền mạch và ống thép chính xác là gì? Có nhiều loại ống thép, và mác thép (loại) được sử dụng cũng khác nhau. Thành phần hóa học của cùng một loại ống thép cũng có thể khác nhau, nhưng sau khi xử lý nhiệt, ống thép có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật liên quan.
Có 5 loại quy trình xử lý nhiệt chính cho ống thép:
1. Tôi + ram nhiệt độ cao (còn gọi là tôi và ram): Ống thép được nung nóng đến nhiệt độ tôi để chuyển cấu trúc bên trong thành austenit, sau đó làm nguội nhanh với tốc độ lớn hơn tốc độ tôi tới hạn để chuyển cấu trúc bên trong thành mactenxit, kết hợp với ram nhiệt độ cao, cuối cùng cấu trúc ống thép được chuyển hóa thành cấu trúc troostit ram đồng nhất. Quá trình này không chỉ cải thiện độ bền và độ cứng của ống thép mà còn kết hợp hài hòa độ bền, độ dẻo và độ dai của ống thép.
2. Tôi hóa (còn gọi là chuẩn hóa): Là quá trình xử lý nhiệt trong đó ống thép được nung nóng đến nhiệt độ tôi hóa để chuyển đổi hoàn toàn cấu trúc bên trong của ống thép thành austenit, sau đó làm nguội bằng không khí. Sau khi tôi hóa, có thể thu được các cấu trúc kim loại khác nhau, chẳng hạn như perlit, bainit, martenxit hoặc cấu trúc hỗn hợp của chúng. Quá trình này không chỉ giúp tinh luyện hạt, đồng nhất thành phần và loại bỏ ứng suất, mà còn cải thiện độ cứng của ống thép và nâng cao hiệu suất cắt gọt.
3. Tôi luyện + ram: Sau khi ống thép được nung nóng đến nhiệt độ tôi luyện, cấu trúc bên trong của ống thép được chuyển hóa hoàn toàn thành cấu trúc austenit, sau đó làm nguội trong không khí và kết hợp với quá trình ram. Cấu trúc ống thép sau khi ram là ferit ram + pearlit, ferit + bainit, bainit ram, martensit ram hoặc troostit ram. Quá trình này giúp ổn định cấu trúc bên trong của ống thép và cải thiện độ dẻo dai và độ bền của ống thép.
4. Ủ: Sau khi ống thép được nung nóng đến nhiệt độ ủ và giữ ấm trong một khoảng thời gian nhất định, nó được làm nguội từ từ đến một nhiệt độ nhất định trong lò và sau đó được lấy ra khỏi lò để làm nguội.
Vai trò của quá trình này:
① Giảm độ cứng của ống thép và cải thiện độ dẻo của nó để tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt hoặc gia công biến dạng nguội tiếp theo;
② Tinh chế hạt, loại bỏ các khuyết tật về cấu trúc, làm cho cấu trúc và thành phần bên trong đồng nhất, nâng cao hiệu suất của ống thép, hoặc chuẩn bị cho các quy trình tiếp theo;
③ Loại bỏ ứng suất bên trong của ống thép để ngăn ngừa biến dạng hoặc nứt vỡ.
5. Xử lý dung dịch: Nung nóng ống thép đến nhiệt độ dung dịch để các cacbua và các nguyên tố hợp kim khác nhau được hòa tan hoàn toàn và đồng đều trong austenit, sau đó làm nguội nhanh để cacbon và các nguyên tố hợp kim không có thời gian kết tủa, thu được cấu trúc austenit đơn tinh thể sau quá trình xử lý nhiệt.
Vai trò của quá trình này:
① Cấu trúc bên trong ống thép đồng nhất và thành phần cấu tạo ống thép đồng nhất;
② Loại bỏ hiện tượng cứng hóa trong quá trình gia công để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình biến dạng nguội tiếp theo;
③ Khôi phục khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ.
Thời gian đăng: 30-10-2024