Phân tích các nguyên nhân chính và biện pháp xử lý hiện tượng rò rỉ mặt bích

Đầu tiên, Phân tích các nguyên nhân củaMặt bíchSự rò rỉ

Đối với các gioăng mặt bích, hiện tượng rò rỉ liên quan đến nhiều yếu tố, bao gồm các đặc tính vật lý của môi chất được làm kín, điều kiện vận hành, độ nhám của bề mặt làm kín mặt bích, lực kẹp, chất lượng của chính mặt bích, và các điều kiện cơ bản, kích thước và quy trình lắp/tháo gioăng. Tại một nhà máy nhất định, mối hàn thép không đồng nhất ở phía ngoài mặt bích đường ống đầu ra của lò phản ứng thủy phân DC102 đã bị nứt và rò rỉ trong điều kiện nhiệt độ cao, áp suất cao và tiếp xúc với hydro.

Kể từ lần đại tu gần nhất, gioăng vòng kim loại trong lò phản ứng tiền hydro hóa K201 của tổ máy cải tạo đã được thay thế và hoạt động trong hai năm rưỡi mà không bị rò rỉ, đồng thời môi chất xử lý kín và mặt bích vẫn không thay đổi, do đó chỉ cần xem xét ảnh hưởng của các điều kiện vận hành.

01: Phân tích thống kê cho thấy trong khoảng thời gian giữa lần kiểm tra lò phản ứng cuối cùng và sự cố rò rỉ, đã có khoảng 20 chu kỳ khởi động và tắt máy. Dưới các điều kiện vận hành áp suất và nhiệt độ nhất định, gioăng bị hỏng do mỏi, dẫn đến rò rỉ.

02: Nhiệt độ cao kéo dài gây ra hiện tượng biến dạng dẻo và giãn nở ứng suất trong bu lông và gioăng, dẫn đến giảm áp suất làm kín của gioăng. Bu lông bị kéo giãn và mặt bích bị biến dạng. Nếu áp suất làm kín còn lại thấp hơn áp suất làm kín tối thiểu khi làm việc, sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ.

03: Khi xảy ra rò rỉ, vật liệu áp suất cao sẽ tràn ra từ điểm rò rỉ, làm mòn bề mặt làm kín và gây ra hiện tượng rỗ xuyên tâm.

Thứ hai, các biện pháp ngăn ngừa rò rỉ, sửa chữa mặt bích và lắp ráp.

1. Tránh sự dao động nhiệt độ bất thường và tốc độ làm nóng/làm nguội quá nhanh trong quá trình khởi động và tắt máy.

Giảm thiểu tối đa các sự cố ngừng hoạt động đột xuất và tránh những thay đổi nhiệt độ đột ngột trong lò phản ứng, từ đó giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ.

01: Trong thời gian ngừng hoạt động và gián đoạn cung cấp nguyên liệu, việc đưa khí hydro vào đường ống cấp liệu mới và đường ống dầu tuần hoàn cần được thực hiện từ từ để tránh rò rỉ từ các mặt bích nhiệt độ cao, áp suất cao do làm nguội nhanh. Nếu mặt bích bị rò rỉ do làm nguội, cần sử dụng hơi nước để nhanh chóng xả dầu và khí nhằm ngăn ngừa hỏa hoạn.

02: Sự giãn nở nhiệt và ứng suất trong quá trình gia nhiệt thiết bị có thể gây ra rò rỉ nhỏ tại các mối nối mặt bích và gioăng. Khi xảy ra rò rỉ như vậy, cần đặt ống dẫn hơi nước tại điểm rò rỉ để phân tán dầu và khí, ngăn ngừa hỏa hoạn trước khi siết chặt mối nối. Để giảm thiểu nguy cơ giãn nở nhiệt, tốc độ gia nhiệt nói chung không nên vượt quá 25℃/h.

03: Sau khi bảo trì hoặc trong lần khởi động đầu tiên, các bu lông trên đường ống thiết bị có thể đã được thay thế hoặc tháo rời. Chúng được siết chặt ở nhiệt độ phòng (trạng thái nguội), trong khi trong quá trình sản xuất bình thường, chúng được siết chặt ở nhiệt độ cao hơn.

2. Sửa chữa bề mặt làm kín mặt bích

Do hiện tượng ăn mòn không đều trên bề mặt tiếp xúc vòng của mặt bích, việc sửa chữa phải được thực hiện theo “Quy định giám sát kỹ thuật an toàn bình áp lực”. Mặt bích kết nối thiết bị được nối với thân thiết bị và có thể được sửa chữa tại chỗ bằng các dụng cụ chuyên dụng. Các dụng cụ chuyên dụng này bao gồm một tấm đỡ, một trục trung tâm và một giá đỡ dụng cụ.

3. Lựa chọn gioăng hiệu suất cao và công nghệ kỹ thuật số

Đối với các lò phản ứng hydro hóa cải tiến hoạt động trong phạm vi nhiệt độ tương đối rộng, việc lựa chọn gioăng hiệu suất cao là rất quan trọng. Đồng thời, việc kết hợp công nghệ siết chặt momen xoắn không đổi độ chính xác cao, công nghệ kiểm soát quy trình đảm bảo chất lượng lắp ráp mặt bích tại chỗ bằng kỹ thuật số và công nghệ giám sát và phòng ngừa trực tuyến tình trạng làm kín có thể nâng cao hơn nữa hiệu suất làm kín và độ tin cậy của mặt bích. Hơn nữa, việc lựa chọn bu lông chịu nhiệt độ cao là một trong những biện pháp chính để đảm bảo mức độ rò rỉ thấp hoặc tối thiểu trong chu kỳ đại tu sau khi các mặt bích đầu vào và đầu ra của lò phản ứng hydro hóa được cách nhiệt. Điều này giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và an toàn.

4. Bộ phận làm kín mặt bích: Dữ liệu giám sát liên tục trực tuyến và xu hướng rò rỉ của trạng thái làm kín mặt bích giúp các công ty nắm bắt kịp thời tình trạng hoạt động của thiết bị và ngăn ngừa các nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn. Giám sát và phân tích dữ liệu làm kín mặt bích theo thời gian thực có thể cung cấp cho khách hàng các khuyến nghị khoa học và hợp lý về thời điểm thực hiện siết chặt khi còn nóng, từ đó giảm nguy cơ hỏng hóc thiết bị và đảm bảo an toàn sản xuất.

Thứ ba, Kết quả hoạt động sau sửa chữa.