1. Bề mặt mối hàn:
A. Các vết nứt, thiếu sự kết dính, lỗ rỗng, tạp chất xỉ và các vết bắn tóe đều không được phép.
B. Bề mặt mối hàn của các ống có nhiệt độ thiết kế thấp hơn -29 độ, ống thép không gỉ và ống thép hợp kim có xu hướng cứng hóa cao hơn không được có rãnh lõm. Độ sâu rãnh lõm của mối hàn các vật liệu khác phải lớn hơn 0,5mm, chiều dài rãnh lõm liên tục không được lớn hơn 100mm, và tổng chiều dài rãnh lõm ở cả hai phía của mối hàn không được lớn hơn 10% chiều dài toàn bộ mối hàn.
C. Bề mặt mối hàn không được nhỏ hơn bề mặt ống. Chiều cao còn lại của mối hàn không được vượt quá 3mm (chiều rộng lớn của rãnh phía sau của cụm mối hàn).
D. Mặt trái của mối hàn không được vượt quá 10% độ dày thành và không quá 2mm.
2. Kiểm tra không phá hủy bề mặt:ống thép đường nối thẳngĐối với ống thép từ tính, nên sử dụng phương pháp kiểm tra hạt từ; đối với ống thép không từ tính, nên sử dụng phương pháp kiểm tra thẩm thấu. Đối với các mối hàn có xu hướng nứt chậm, cần tiến hành kiểm tra không phá hủy bề mặt sau thời gian làm nguội khi hàn; đối với các mối hàn có xu hướng nứt do nung nóng lại, cần tiến hành kiểm tra không phá hủy bề mặt sau khi hàn và sau khi xử lý nhiệt. Việc áp dụng kiểm tra không phá hủy bề mặt được thực hiện theo yêu cầu của tiêu chuẩn, và đối tượng kiểm tra và ứng dụng nói chung như sau:
A. Kiểm tra bề mặt ngoài của vật liệu ống.
B. Kiểm tra các khuyết tật bề mặt của các mối hàn giáp mối quan trọng.
C. Kiểm tra các khuyết tật bề mặt của các mối hàn góc quan trọng.
D. Kiểm tra các khuyết tật bề mặt trong các mối hàn của các đường ống nhánh nối chữ T và ống nối kiểu ổ cắm quan trọng.
E. Kiểm tra các khuyết tật bề mặt của ống sau khi uốn.
F. Phát hiện rãnh của các mối hàn có xu hướng tôi cứng vật liệu lớn hơn.
G. Phát hiện các rãnh trên ống thép không gỉ không phải Austenit có nhiệt độ thiết kế thấp hơn hoặc bằng -29°C.
H. Các mối hàn hai mặt phải được kiểm tra sau khi làm sạch mối hàn gốc.
I. Khi sử dụng ngọn lửa oxy-axetylen để cắt các chi tiết hàn trên ống hợp kim có xu hướng cứng lại, cần phát hiện các điểm yếu trong các bộ phận cần mài.
3. Kiểm tra và giám định bằng phương pháp chụp X-quang: Đối tượng chính của việc kiểm tra và giám định bằng phương pháp chụp X-quang là các mối nối giáp mí của ống thép đường hàn thẳng và các phụ kiện ống hàn giáp mí. Việc lựa chọn phương pháp kiểm tra không phá hủy phải phù hợp với tài liệu thiết kế. Đối với các mối hàn của titan, nhôm và hợp kim nhôm, đồng và hợp kim đồng, niken và hợp kim niken, nên sử dụng phương pháp kiểm tra bằng chụp X-quang. Đối với các mối hàn có xu hướng nứt chậm, việc kiểm tra và giám định bằng chụp X-quang phải được thực hiện sau thời gian làm nguội mối hàn. Khi ống chính trong ống bọc có mối hàn chu vi, mối hàn phải được kiểm tra bằng chụp X-quang 100%, và thao tác che giấu có thể được thực hiện sau khi thử áp suất đạt yêu cầu. Các mối hàn trên đường ống được che phủ bởi vòng gia cường hoặc tấm đỡ phải được kiểm tra bằng chụp X-quang 100% và có thể được che phủ lại sau khi đạt yêu cầu. Đối với các mối hàn cần phải trải qua kiểm tra hàn trung gian, cần tiến hành kiểm tra không phá hủy sau khi kiểm tra bằng mắt thường đạt yêu cầu, chụp X-quang và kiểm tra sóng nên được thực hiện sau khi kiểm tra không phá hủy bề mặt, và các mối hàn đã được kiểm tra chỉ được phép hàn sau khi đạt yêu cầu.
Thời gian đăng: 15-11-2023