(1) Do có những khuyết tật như bụi bẩn, vết xước, vết lõm, rỗ hoặc lớp da dày trên bề mặt phôi cần gia công, những khuyết tật này sẽ được khuếch đại cùng với sự biến dạng gia công của phôi trong quá trình tạo hình nguội, dẫn trực tiếp đến bụi bẩn và ăn mòn sản phẩm, vết xước khuôn, nứt một phần sản phẩm, v.v., làm giảm đáng kể tỷ lệ sản lượng. Do đó, trước khi tạo hình và gia công, tình trạng bề mặt của phôi phải được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo rằng nó sạch sẽ và không có khuyết tật bề mặt trước khi gia công.
(2) Do khuôn đúc và bệ làm việc bị bẩn, các mảnh vụn kim loại bám trên bề mặt không thể được loại bỏ kịp thời, dẫn đến bụi bẩn, rỉ sét, rỗ và trầy xước trên bề mặt của sản phẩm gia công. Để tránh hiện tượng này, khuôn gia công phải được sửa chữa và mài thường xuyên để đảm bảo bề mặt làm việc của nó nhẵn và sạch. Đồng thời, thiết bị gia công và xưởng gia công phải được giữ sạch sẽ.
(3) Một số quy trình đúc gây ra sự tiếp xúc trượt giữa các kim loại. Áp suất cao cục bộ trong quá trình đúc sẽ phá hủy lớp màng thụ động bảo vệ thép không gỉ và có thể có nguy cơ hàn nguội bề mặt thép không gỉ không được bảo vệ với bề mặt dụng cụ. Khi mối hàn bị đứt trong bước trượt tiếp theo, bề mặt của dụng cụ và khuôn bị nhiễm bẩn bởi các mảnh vụn sẽ gây ra các vết xước nghiêm trọng trên bề mặt thép không gỉ. Điều này đòi hỏi phải đảm bảo thiết bị đúc ở trong tình trạng tốt, đồng thời yêu cầu người vận hành phải thành thạo quy trình và vận hành cẩn thận để tránh trượt vật liệu.
(4)Thép không gỉ Thép không gỉ Austenit có độ bền cao và cũng có đặc tính làm cứng khi gia công nguội rõ rệt. Nếu biến dạng quá lớn trong quá trình gia công nguội, nó sẽ gây ra hiện tượng vỡ phôi, thậm chí làm hỏng khuôn và thiết bị máy móc. Do đó, trong quá trình sản xuất, cần kiểm tra độ cứng của phôi và duy trì một lượng biến dạng hợp lý để đáp ứng nhu cầu hiệu quả sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm.
(5) Sau khi gia công nguội các chi tiết bằng thép không gỉ, màng thụ động bề mặt sẽ bị hư hại, dầu dập, khuôn và các mảnh vụn kim loại khác cũng sẽ bám vào đó, dễ gây ăn mòn. Để chi tiết được tạo hình có khả năng chống gỉ và độ nhẵn tốt, cần phải làm sạch, tẩy dầu mỡ và thụ động hóa. Nếu có thể, có thể sử dụng màng nhựa để bảo vệ bề mặt của chi tiết.
Với sự tăng trưởng liên tục của tiêu thụ thép không gỉ trong nước, công nghệ gia công nguội thép không gỉ ngày càng được ứng dụng rộng rãi. Chúng ta cần lựa chọn quy trình gia công phù hợp tùy thuộc vào đặc điểm sản phẩm khác nhau để tối đa hóa hiệu quả sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm. Giảm chi phí sản xuất và giúp người tiêu dùng bình thường có thể mua được các sản phẩm thép không gỉ chất lượng cao với giá cả phải chăng.
Thời gian đăng bài: 20/09/2023