Tiêu chuẩn quy trình này áp dụng cho việc bảo vệ chống ăn mòn thiết bị vàống thépĐược sử dụng trong xây dựng dân dụng và công nghiệp nói chung. Ăn mòn là hiện tượng phá hoại do tác động hóa học và điện hóa của môi trường xung quanh gây ra. Ăn mòn có thể được phân loại thành ăn mòn thành trong và thành ngoài dựa trên vị trí của ống thép; ăn mòn tổng quát và ăn mòn cục bộ dựa trên loại ăn mòn; và ăn mòn hóa học và điện hóa dựa trên cơ chế ăn mòn.
Quy trình chống ăn mòn cho ống thép xây dựng như sau: chuẩn bị bề mặt → chuẩn bị lớp phủ → thi công lớp phủ trung gian → sơn hoặc phun → bảo trì.
1. Việc chống ăn mòn ống thép được chia thành chống ăn mòn thân ống và chống ăn mòn mối hàn.
2. Vật liệu dùng để bảo vệ chống ăn mòn cho ống thép phụ thuộc vào vật liệu được sử dụng cho lớp phủ chống ăn mòn chính của ống thép.
3. Các phương pháp vá mối nối thông thường bao gồm vá mối nối bằng nhựa đường dầu mỏ, vá mối nối bằng epoxy hắc ín than đá, vá mối nối bằng băng dính, vá mối nối bằng epoxy dạng bột và vá mối nối bằng PE co nhiệt. 4. Nếu thân chính của ống thép là cấu trúc composite PE ba lớp, vật liệu vá được ưu tiên sử dụng là vật liệu vá PE co nhiệt ba lớp.
5. Việc vá lớp phủ bột epoxy một lớp có thể được thực hiện theo ba cách: bột epoxy, băng keo + lớp sơn lót, và vá bằng màng co nhiệt PE ba lớp.
Các lớp chống ăn mòn ống thép được sử dụng trong nước bao gồm nhựa đường dầu mỏ, lớp phủ PE và lớp phủ xốp PE, nhựa than đá epoxy, men nhựa than đá, bột epoxy và cấu trúc composite ba lớp, lớp bọc nguội nhựa than đá epoxy (loại PF), lớp bọc nguội nhựa than đá epoxy cao su-nhựa (loại RPC), v.v. Hiện nay, các phương pháp chống ăn mòn ống thép được sử dụng rộng rãi nhất là cấu trúc composite PE ba lớp, bột epoxy một lớp, lớp bọc nguội kiểu PF và lớp bọc nguội kiểu RPC.
(1) Nhựa đường dầu mỏ, nguyên liệu có sẵn rộng rãi và giá thành thấp. Tuy nhiên, điều kiện làm việc kém, chất lượng khó đảm bảo và gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.
(2) Nhựa than đá epoxy dễ thi công nhưng lớp phủ cần thời gian dài để khô, bị ảnh hưởng nhiều bởi môi trường, không phù hợp cho hoạt động ngoài trời và khó thi công ở nhiệt độ dưới 10°C. (3) Bột epoxy chống ăn mòn, sử dụng phương pháp phun tĩnh điện, có khả năng liên kết tốt với thân ống cùng chất liệu và độ bám dính cao, nhưng bột epoxy có khả năng chống thấm nước kém (tỷ lệ hấp thụ nước cao, đạt 0,83%), gây khó khăn nhất định cho thiết kế bảo vệ catốt. Nó đòi hỏi thiết bị chất lượng cao tại công trường, khó vận hành và khó kiểm soát chất lượng.
(4) Vật liệu co nhiệt 3PE, bịt kín chống ăn mòn ống thép, độ bền cơ học cao, khả năng chống thấm nước mạnh, chất lượng ổn định, thi công thuận tiện, khả năng ứng dụng tốt và không gây ô nhiễm môi trường. PE có tỷ lệ hấp thụ nước thấp (dưới 0,01%), đồng thời có độ bền epoxy cao, khả năng hấp thụ nước PE thấp và độ mềm dẻo của chất kết dính nóng chảy tốt, v.v., với độ tin cậy chống ăn mòn cao. Nhược điểm là so với chi phí của các vật liệu vá khác, chi phí cao hơn.
(5) Băng quấn nguội PF và RPC rất đơn giản và dễ lắp đặt. Ba loại keo dán phù hợp giúp băng quấn nguội epoxy nhựa than đá loại PF thích hợp để lắp đặt trong mọi môi trường, mọi mùa và mọi điều kiện nhiệt độ. Băng quấn nguội và băng co nhiệt 3PE thích hợp cho ống thép có lớp phủ chống ăn mòn chính được làm từ nhiều vật liệu khác nhau, trong khi các phương pháp khác thích hợp cho ống thép có lớp phủ chống ăn mòn chính được làm từ các vật liệu giống hoặc tương tự.
Thứ hai, cùng với sự phát triển, một số đường ống thép cũng cần được cách nhiệt trong quá trình bảo vệ chống ăn mòn. Dầu mỏ là một hỗn hợp phức tạp dễ gây ăn mòn đường ống thép, do đó việc bảo vệ chống ăn mòn là rất cần thiết. Tuy nhiên, các đường ống dẫn dầu đã tinh chế cũng cần được cách nhiệt trong quá trình bảo vệ chống ăn mòn. Ở vùng Đông Bắc Trung Quốc và vào mùa đông, sự giãn nở và co lại do nhiệt có thể gây đóng băng và nứt vỡ đường ống thép, ảnh hưởng đến nguồn cung ổn định.
Các phương pháp bảo vệ chống ăn mòn cho ống thép trong quy trình sản xuất
Lớp phủ: Một trong những phương pháp cơ bản nhất để bảo vệ ống thép khỏi ăn mòn là phủ một lớp vật liệu đều và dày lên bề mặt ống thép đã được loại bỏ gỉ sét để cách ly nó khỏi các tác nhân ăn mòn khác nhau. Từ những năm 1970, việc lắp đặt ống thép trong môi trường khắc nghiệt như vùng cực và đại dương, cũng như nhiệt độ cao của ống thép do vận chuyển dầu nóng, đã đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với hiệu suất của lớp phủ. Do đó, các lớp phủ chống ăn mòn ống thép ngày càng sử dụng vật liệu composite hoặc cấu trúc composite.
① Lớp phủ chống ăn mòn thành ngoài: Các loại vật liệu và điều kiện thi công lớp phủ thành ngoài của ống thép. ② Lớp phủ chống ăn mòn thành trong: Một lớp màng mỏng được phủ lên thành trong của ống thép để ngăn ngừa ăn mòn, giảm ma sát và tăng lưu lượng. Các lớp phủ phổ biến bao gồm nhựa epoxy đóng rắn bằng amin và nhựa polyamit-epoxy, với độ dày lớp phủ từ 0,038 đến 0,2 mm. Để đảm bảo độ bám dính chắc chắn giữa lớp phủ và thành ống, thành trong của ống phải được xử lý bề mặt. Từ những năm 1970, đã có xu hướng sử dụng cùng một loại vật liệu cho cả lớp phủ thành trong và thành ngoài của ống, cho phép phủ đồng thời cả hai bề mặt.
③ Lớp phủ chống ăn mòn và cách nhiệt: Trên các ống thép đường kính trung bình và nhỏ được sử dụng để vận chuyển dầu thô hoặc dầu nhiên liệu nóng, một lớp cách nhiệt và chống ăn mòn tổng hợp được phủ lên bên ngoài ống để giảm tổn thất nhiệt từ ống xuống đất. Vật liệu cách nhiệt thường được sử dụng là bọt polyurethane cứng, thích hợp cho nhiệt độ từ -185°C đến 95°C. Vật liệu này có kết cấu mềm, và để tăng cường độ bền, một lớp polyethylene mật độ cao được phủ lên trên lớp cách nhiệt để tạo thành cấu trúc tổng hợp ngăn nước ngầm thấm vào lớp cách nhiệt.
Thời gian đăng: 16-09-2025