1. Tách:
Tách cuộn có kích thước lớn thành cuộn có kích thước nhỏ hơn theo từng kích thước ống hoặc theo yêu cầu của khách hàng cuộn qua hệ thống xả băng.
Công đoạn này đòi hỏi độ chính xác về kích thước thuộc băng theo độ dày cho trước và yêu cầu chất lượng đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu của cuộn ống.
Xả băng cũng là một quá trình kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu đầu vào để làm cơ sở phản hồi cho nhà cung cấp và lưu ý đến các công đoạn sau nhằm tạo ra sản phẩm có chất lượng tốt nhất, giảm thiểu sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất.
2. Cán tạo hình:
Nguyên liệu ban đầu là băng keo được cuốn chậm (round-go) và ghép mí lại với nhau trước khi hàn qua hệ thống khuôn go và ghép mí.
Mức độ ghép mí mắt 2 bên càng chính xác thì chất lượng và độ ổn định của đường hàn càng cao.
3. Hàn TIG:
Là công đoạn sử dụng nhiệt lượng tỏa ra từ dòng điện (270-280 A) để nấu chảy Inox tạo chất kết dính giữa hai mí mắt, đồng thời sử dụng khí Nitor và khí Argon để bảo vệ kim hàn và làm sạch mối hàn đường kẻ.Trong trường hợp này
Khí Argon có nhiệm vụ chính là tác dụng bảo vệ kim hàn.
Khí Nito có tác dụng thổi các tạp chất hình thành trong quá trình hàn, làm sạch đường hàn và tăng khả năng tái tạo của mối hàn.
4. Mài đường hàn:
Mài đường hàn là quá trình mài đường hàn thô được hình thành sau khi hàn.Công đoạn này được áp dụng với các loại nhám phá và đánh bóng đường hàn
5. Ghế chỉnh hình:
Khuôn định hình ống bao gồm các cặp khuôn định dạng cho ống tròn đều, tạo kích thước đường kính tiêu chuẩn và khuôn nắn làm cho ống thẳng như ý muốn.Đối với ống vuông, hộp trước khi qua khuôn nắn cũng được tạo hình chữ nhật hoặc hình vuông.
6. Cắt ống:
giai đoạn cắt ống đến một độ dài nhất định.Ống được cắt côn hoặc cắt bằng dao, đối với ống cắt bằng máy vát cho sản phẩm đường cắt đạt chất lượng, không còn đế để không phải gọt đầu ống.Đối với ống được thực hiện bằng máy cắt dao.Sau quá trình cắt rời nhiều đế, sản phẩm cần cắt lại mặt trên bằng hệ thống máy chà nhám hoặc máy cầm tay.
7. Công đoạn đánh bóng:
công đoạn bao gồm nhiều công đoạn chi tiết (nhám->-dầu->tuyên thường->khó hư->Tuyên mềm).Tùy theo loại ống vuông, ống chữ nhật hay ống tròn, chất lượng bề mặt của sản phẩm và chất lượng nguyên liệu đầu vào mà chúng tôi bố trí từng đoạn khác nhau.
8. Bao bì:
Quá trình này được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng hoặc theo tiêu chuẩn chất lượng của công ty nhằm mục đích bảo quản, phân loại và tạo hình ảnh cho sản phẩm, đồng thời có cơ sở truy xuất nguồn gốc của sản phẩm trong quá trình lưu kho và chỗ của khách hàng.
Thời gian đăng: Jan-07-2022