1. Phá vỡ đường ống: Vẽ một đường trên đường ống đã chọn theo bản vẽ khảo sát và lập bản đồ tại chỗ, và phá vỡ đường ống theo đường đã vẽ.
a. Dùng đá mài để cắt ống. Đặt ống lên thước kẹp của máy mài, căn chỉnh theo đường kẻ đã vẽ và kẹp chặt, sau đó cắt ống. Khi cắt ống, ấn tay cầm với lực đều và không dùng quá nhiều lực. Sau khi cắt ống, làm sạch lớp màng sắt và các gờ sắc nhọn trên phần miệng ống.
b. Để cắt ống bằng cưa tay, ống cần được cố định trong kẹp giữ của hộp chịu áp lực, lưỡi cưa theo đường kẻ, dùng cả hai tay đẩy cưa, giữ cho lưỡi cưa vuông góc với trục của ống, lực đẩy và kéo cưa phải đều, và phải cắt hết phần mép cưa, không được xoắn hoặc làm gãy để tránh làm biến dạng phần miệng ống.
2. Gia công ren: Gia công ren các đoạn ống bị gãy theo từng nhóm dựa trên đường kính của ống. Thông thường, gia công ren được thực hiện hai lần đối với ống có đường kính 15-32mm, ba lần đối với ống có đường kính 40-50mm, và ba lần đối với ống có đường kính 70mm trở lên. -4 lần là phù hợp.
a. Sử dụng máy tiện ren để tạo ren, kẹp ống vào mâm cặp của máy tiện ren, chừa một đoạn ren thích hợp để kẹp vào mâm cặp, căn chỉnh số trên tấm che, lắp khuôn ren và căn chỉnh vị trí thích hợp trên thang đo theo đường kính ống. Giữ chặt cò cố định, căn chỉnh ống bôi trơn với đầu ren, bật máy và đẩy tấm che, chờ cho đến khi ren đạt chiều dài thích hợp, sau đó nhẹ nhàng thả cò.
b. Sử dụng bàn ren thủ công để tạo ren, trước tiên nới lỏng cò cố định, đưa bàn ren về vị trí 0, lắp khuôn ren theo số thứ tự, căn chỉnh bàn ren với thang đo yêu cầu, siết chặt cò cố định và đặt ống vào kẹp ép, chừa một đoạn thích hợp để kẹp. Nhẹ nhàng đưa bàn ren vào ống sao cho vừa khít. Sau đó dùng cả hai tay đẩy bàn ren, tạo 2-3 nấc, rồi đứng sang một bên và kéo bàn ren ra, lực kéo phải đều. Khi ren gần được tạo xong, nhẹ nhàng nhả cò, bật máy và rút bàn ren ra, giữ nguyên độ côn của ren.
3. Lắp ráp các phụ kiện đường ống: Theo bản vẽ khảo sát và lập sơ đồ tại công trường, hãy lắp ráp các phụ kiện đường ống đã được ren.
a. Khi lắp ráp các phụ kiện đường ống, cần đưa các phụ kiện đường ống cần thiết vào dụng cụ siết ren ống, kiểm tra độ chặt (thường nên siết bằng tay khoảng 3 vòng), bôi dầu chì lên dụng cụ siết ren, quấn dây gai dầu quanh đầu dây, sau đó đưa vào phụ kiện đường ống, rồi dùng cờ lê ống để siết chặt phụ kiện sao cho 2-3 vòng dây nhô ra khỏi ren. Tháo đầu dây gai dầu, lau sạch dầu chì, đặt lại số thứ tự vào đúng vị trí và chờ cho thẳng.
b. Chọn loại cờ lê ống phù hợp với đường kính của các phụ kiện ống cần lắp đặt.
4. Nắn thẳng đoạn ống: Nắn thẳng đoạn ống có các phụ kiện đã lắp đặt trước khi lắp đặt.
a. Bôi dầu chì vào các khớp ren của các đoạn ống nơi lắp đặt phụ kiện ống, và nối hai hoặc nhiều đoạn ống lại với nhau. Khi nối, không chỉ chú ý đến hướng của lỗ chờ mà còn cả độ cong của ống. Sau khi căn chỉnh cho thẳng hàng, xoay theo hướng của lỗ chờ. Đến đúng vị trí và giữ tư thế thẳng đứng.
b. Sau khi các đoạn ống được nối với nhau, cần kiểm tra xem đường kính ống, hướng mở dự phòng và vị trí giảm đường kính có chính xác theo bản vẽ thiết kế trước khi nắn thẳng.
c. Đoạn ống cần được nắn thẳng phải được đặt trên giá đỡ hoặc bệ nắn ống. Thông thường, cần hai người thực hiện. Một người kiểm tra đầu đoạn ống bằng mắt thường, người kia dùng búa gõ vào chỗ cong, vừa gõ vừa quan sát cho đến khi chắc chắn đoạn ống đã được nắn thẳng không còn bị xoắn, và đánh dấu điểm nối giữa hai đoạn ống. Tháo một hoặc nhiều đoạn ống, sau đó nối thêm đoạn ống khác cho đến khi hoàn tất việc nắn chỉnh.
d. Đối với các đoạn ống bị xoắn quá mức hoặc có đường kính lớn tại các điểm nối, có thể sử dụng lò nung hoặc hàn khí để nung nóng chúng đến 600-800°C (đỏ rực). Đặt các ống lên giá đỡ ống và lăn liên tục, sử dụng trọng lượng của ống để làm thẳng chúng, hoặc sử dụng một miếng đệm gỗ để làm thẳng bằng cách gõ búa vào chỗ đã được nung nóng. Sau khi làm thẳng, tiếp tục lăn cho đến khi nguội. Khi nhiệt độ đạt đến thời điểm thích hợp, bôi dầu động cơ vào chỗ đã được nung nóng. Tất cả các ốc vít được làm thẳng bằng cách nung nóng phải được đánh dấu, tháo ra, bôi lại dầu chì và quấn bằng dây gai, sau đó căn chỉnh đoạn ống với dấu đã đánh dấu và siết chặt.
e. Khi nắn thẳng đoạn ống có van, trước tiên cần tháo nắp van và phải đệm chắc van trước khi gõ để tránh làm nứt thân van.
f. Không được phép làm thẳng các ống thép cacbon mạ kẽm bằng cách nung nóng.
g. Không làm hư hại đoạn ống khi nắn thẳng.
Thời gian đăng bài: 11/03/2024