Cách sản xuất tất cả các loạiống thép xoắn ốcTừ một miếng thép?
(1) Tiến hành các cuộc kiểm tra khác nhau đối với nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô nói chung là cuộn thép dải, dây hàn, chất trợ dung, v.v. Trước khi đưa vào sử dụng, chúng phải trải qua các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng.
(2) Mối nối đầu-cuối của dải thép sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và phương pháp hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi được cán thành ống thép.
(3) Tiến hành xử lý quy trình. Trước khi tạo hình, các vật liệu thép cần thiết được làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo việc vận chuyển dải một cách trơn tru.
(5) Áp dụng phương pháp tạo hình cuộn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây nhằm đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo độ phủ kiểm tra không phá hủy 100% của ống thép xoắn. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào theo đó để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng đoạn.
(10) Sau khi cắt thành các ống thép đơn, ba ống thép đầu tiên của mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra không phá hủy để đảm bảo chất lượng của quá trình sản xuất ống. Chỉ sau khi vượt qua bài kiểm tra, ống mới được chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Phần được đánh dấu bằng phương pháp phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công. Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, nó sẽ được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Các ống có mối hàn nối đầu bằng dải thép và các khớp nối chữ D giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều đã được kiểm tra bằng tia X, TV hoặc phim.
(13) Mỗi ống thép đã vượt qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và áp suất được bịt kín theo hướng xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện vi tính áp suất nước của ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc vát và cạnh cùn.
Thông thường, sau 14 bước nêu trên, một ống thép xoắn ốc sẽ được hình thành, nhưng loại ống thép xoắn ốc này không thể trực tiếp đưa ra thị trường, mà vẫn cần thực hiện các công đoạn như kiểm tra chất lượng và các khía cạnh khác.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 3 năm 2023