Làm thế nào để sản xuất tất cả các loạiống thép xoắn ốctừ một miếng thép?
(1) Tiến hành các cuộc kiểm tra khác nhau đối với nguyên liệu thô.Nguyên vật liệu nói chung là thép cuộn, dây hàn, thuốc trợ dung,… Trước khi đưa vào sử dụng phải qua các cuộc kiểm tra cơ lý hóa nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng.
(2) Mối nối đối đầu từ đầu đến đuôi của thép dải sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi được cuộn thành ống thép.
(3) Tiến hành xử lý theo quy trình.Trước khi tạo hình, các vật liệu thép cần thiết được san phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo vận chuyển dải trơn tru.
(5) Áp dụng kiểm soát bên ngoài hoặc tạo hình cuộn kiểm soát bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn trong và hàn ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Tất cả các đường hàn được kiểm tra bằng máy dò lỗ hổng tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của ống thép xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun nhãn hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào theo điều này để loại bỏ lỗi kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh.
(10) Sau khi cắt thành các ống thép đơn lẻ, ba ống thép đầu tiên của mỗi lô phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép, và không -kiểm tra phá hủy để đảm bảo chất lượng của quá trình sản xuất ống.Chỉ sau khi vượt qua bài kiểm tra, nó mới có thể được chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Bộ phận được đánh dấu bằng cách phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn phải được kiểm tra lại bằng tia X và siêu âm thủ công.Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, nó sẽ được kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Các đường ống có các mối hàn giáp mép thép dải và các mối nối chữ D giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều đã được kiểm tra bằng TV hoặc phim X-quang.
(13) Mỗi ống thép đã vượt qua bài kiểm tra áp suất thủy tĩnh và áp suất được niêm phong xuyên tâm.Áp suất và thời gian kiểm tra được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép.Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc vát và cạnh cùn.
Thông thường, sau 14 bước trên, một ống thép xoắn ốc đã được hình thành, nhưng một ống thép xoắn ốc như vậy không thể được gửi trực tiếp ra thị trường, và các công việc như kiểm tra chất lượng của ống thép xoắn ốc và các khía cạnh khác vẫn được yêu cầu.
Thời gian đăng: 15-03-2023