Công nghệ phát hiện sóng củaống thép đường nối thẳngPhát hiện sóng hàn là một công nghệ đang dần nổi lên trong những năm gần đây, có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao độ ổn định của ống thép hàn thẳng. Về ứng dụng cụ thể và các vấn đề thường gặp của việc phát hiện sóng hàn ống thép hàn thẳng, chúng tôi sẽ giới thiệu nội dung cụ thể như sau:
Trước tiên, các khuyết tật hàn thường gặp trong mối hàn là gì? Mỗi khuyết tật hình thành như thế nào? Các khuyết tật thường gặp trong mối hàn bao gồm lỗ rỗ, tạp chất xỉ, độ xuyên thấu không hoàn toàn, sự nóng chảy không hoàn toàn và các vết nứt.
1. Lỗ rỗ là những khoang hình thành trong kim loại mối hàn, hấp thụ khí dư thừa hoặc khí sinh ra từ các phản ứng luyện kim khi vũng hàn ở nhiệt độ cao trong quá trình hàn. Khí này không kịp thoát ra ngoài trước khi nguội và đông đặc. Nguyên nhân chính dẫn đến sự hình thành lỗ rỗ là do que hàn hoặc thuốc hàn không được làm khô trước khi hàn, và bụi bẩn trên bề mặt mối hàn không được làm sạch.
2. Hiện tượng không thâm nhập hoàn toàn đề cập đến hiện tượng kim loại nền tại chân mối hàn không được thâm nhập. Nguyên nhân chính là do dòng hàn quá nhỏ, tốc độ cắt quá nhanh hoặc thông số kỹ thuật hàn không phù hợp.
3. Không nóng chảy có nghĩa là không có sự nóng chảy giữa kim loại phụ và kim loại nền hoặc giữa các kim loại phụ với nhau. Nguyên nhân chính của việc không nóng chảy là do rãnh không sạch, tốc độ cắt quá nhanh, dòng điện hàn quá nhỏ và góc của que hàn không phù hợp.
4. Tạp chất xỉ: đề cập đến xỉ hoặc các tạp chất phi kim loại còn sót lại trong kim loại mối hàn sau khi hàn. Nguyên nhân chính gây ra tạp chất xỉ là do dòng hàn quá nhỏ, tốc độ hàn quá nhanh và việc làm sạch không kỹ lưỡng, dẫn đến xỉ hoặc các tạp chất phi kim loại không kịp nổi lên.
5. Vết nứt: là vết nứt xuất hiện một phần trong vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn hoặc kim loại nền trong hoặc sau khi hàn. Vết nứt có thể được chia thành vết nứt nóng, vết nứt nguội và vết nứt do nung lại theo nguyên nhân gây ra. Vết nứt nóng do quy trình hàn không đúng cách; vết nứt nguội do ứng suất hàn quá mức, hàm lượng hydro cao trong thuốc hàn hoặc sự chênh lệch độ cứng quá lớn của mối hàn. Do đó, nó còn được gọi là vết nứt chậm; vết nứt do nung lại thường là vết nứt phát sinh do nung lại (xử lý nhiệt giảm ứng suất hoặc quy trình gia nhiệt khác) mối hàn sau khi hàn.
Thứ hai, trong việc phát hiện khuyết tật dạng sóng trên đường hàn, tại sao phương pháp phát hiện khuyết tật dạng sóng cắt lại thường được sử dụng?
Các lỗ rỗng và tạp chất xỉ trong mối hàn là các khuyết tật ba chiều và ít gây hại hơn. Các vết nứt, sự thâm nhập không hoàn toàn và sự nóng chảy không hoàn toàn là các khuyết tật phẳng, rất nguy hiểm. Trong việc phát hiện khuyết tật mối hàn, do ảnh hưởng của sự gia cường cao và các khuyết tật nguy hiểm như vết nứt, sự thâm nhập không hoàn toàn và sự nóng chảy không hoàn toàn trong mối hàn, chúng thường vuông góc hoặc tạo một góc với bề mặt cần phát hiện, vì vậy phương pháp phát hiện khuyết tật bằng sóng cắt thường được sử dụng.
Thứ ba, cần sử dụng những nguyên tắc nào để lựa chọn giá trị K của đầu dò khi sử dụng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng sóng cắt trong các mối hàn? Việc lựa chọn giá trị K của đầu dò cần được xem xét từ ba khía cạnh sau:
1. Cho phép chùm tia âm thanh quét toàn bộ khu vực mối hàn.
2. Cố gắng làm cho đường tâm của chùm tia âm thanh vuông góc với các khuyết tật nguy hiểm chính càng nhiều càng tốt.
3. Đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật đủ cao.
Thứ tư, các phương pháp quét cơ bản của đầu dò góc trong quá trình phát hiện khuyết tật mối hàn là gì, và chức năng chính của mỗi phương pháp là gì?
Kiểm tra theo đường zigzag là một phương pháp quét sử dụng đồng thời quét phía trước và phía sau, bên trái và bên phải, và các góc, đầu dò di chuyển theo hình zigzag. Có thể kiểm tra đường hàn để phát hiện các khuyết tật.
Quét trái và phải: phương pháp quét trong đó đầu dò di chuyển song song theo hướng của mối hàn. Có thể suy ra chiều dài khuyết tật dọc của mối hàn.
Quét phía trước và phía sau: suy ra độ sâu và chiều cao của khuyết tật.
Quét góc: xác định hướng của các khuyết tật.
Quá trình quét được thực hiện đồng thời ở phía trước, phía sau, bên trái, bên phải và các góc, cho phép phát hiện các tín hiệu phản xạ tương đối lớn của các khuyết tật, từ đó xác định được vị trí của chúng.
Quét xung quanh: Suy luận hình dạng khuyết tật.
Kiểm tra song song, kiểm tra song song xiên và kiểm tra quét ngang: phát hiện các khuyết tật ngang trong mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt.
Quét song song: để phát hiện các khuyết tật phẳng vuông góc với bề mặt phát hiện khuyết tật.
Thứ năm, trong việc phát hiện khuyết tật mối hàn, làm thế nào để xác định vị trí của khuyết tật trong mối hàn? Sau khi phát hiện sóng khuyết tật trong quá trình phát hiện khuyết tật mối hàn, vị trí của khuyết tật trong mối hàn thực tế cần được xác định dựa trên vị trí của sóng khuyết tật trên màn hình dao động ký. Các phương pháp định vị khuyết tật được chia thành:
1. Phương pháp định vị đường truyền âm: Khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét theo đường truyền âm 1:n, nó được sử dụng để xác định vị trí khuyết tật.
2. Phương pháp định vị ngang: khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét theo tỷ lệ ngang 1:n, nó được sử dụng để xác định vị trí khuyết tật.
3. Phương pháp định vị theo độ sâu: khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét theo độ sâu 1:n, nó được sử dụng để xác định vị trí khuyết tật.
6. Các phương pháp đo chiều dài vạch khuyết tật trong phát hiện lỗi hàn là gì? Mỗi phương pháp áp dụng cho những trường hợp nào? Trong phát hiện lỗi, nếu phát hiện các khuyết tật nằm trên hoặc phía trên vạch định lượng, cần đo chiều dài vạch khuyết tật.
Tiêu chuẩn JB/T4130.3-2005 quy định rằng khi sóng khuyết tật chỉ có một đỉnh cao, hãy sử dụng phương pháp 6dB để đo chiều dài chỉ thị của nó. Khi sóng khuyết tật có nhiều đỉnh cao và chiều cao sóng tại điểm cuối nằm trong vùng II, hãy sử dụng phương pháp 6dB tại điểm cuối để đo chiều dài chỉ thị của nó.
Thời gian đăng bài: 20/03/2023