Công nghệ phát hiện sóng củaống thép đường may thẳngđường hàn là một công nghệ phát hiện đã dần xuất hiện trong những năm gần đây, điều này có ý nghĩa rất lớn trong việc cải thiện độ ổn định của ống thép đường may thẳng.Liên quan đến ứng dụng cụ thể và các vấn đề phổ biến của việc phát hiện sóng ống thép đường may thẳng, chúng tôi sẽ mang đến cho bạn một nội dung giới thiệu cụ thể:
Đầu tiên, các khuyết tật hàn phổ biến trong các mối hàn là gì?Mỗi cái được hình thành như thế nào?Các khuyết tật phổ biến trong các mối hàn bao gồm lỗ chân lông, xỉ, sự thâm nhập không hoàn toàn, phản ứng tổng hợp không hoàn toàn và vết nứt.
1. Lỗ xốp là các lỗ rỗng hình thành trong kim loại mối hàn để hấp thụ khí thừa hoặc khí sinh ra do phản ứng luyện kim khi vũng hàn ở nhiệt độ cao trong quá trình hàn.Quá muộn để thoát ra ngoài trước khi làm mát và hóa rắn.Lý do chính của sự hình thành là do điện cực hoặc chất trợ dung không được làm khô trước khi hàn và bụi bẩn trên bề mặt mối hàn không được làm sạch.
2. Sự thâm nhập không hoàn toàn là hiện tượng kim loại cơ bản ở gốc của mối hàn không bị thâm nhập.Nguyên nhân chính là do dòng điện hàn quá nhỏ, tốc độ dải quá nhanh hoặc đặc điểm kỹ thuật hàn không phù hợp.
3. Unfused có nghĩa là không có sự hợp nhất giữa kim loại phụ và kim loại cơ bản hoặc giữa kim loại phụ và kim loại phụ.Lý do chính của việc không hợp nhất là rãnh không sạch, tốc độ của dải quá nhanh, dòng điện hàn quá nhỏ và góc của que hàn không phù hợp.
4. Tạp chất xỉ: đề cập đến xỉ hoặc tạp chất phi kim loại còn lại trong kim loại mối hàn sau khi hàn.Nguyên nhân chủ yếu của hiện tượng lẫn xỉ là do dòng điện hàn quá nhỏ, tốc độ hàn quá nhanh, tẩy rửa không sạch nên xỉ hoặc tạp chất phi kim quá muộn nổi lên.
5. Nứt: là vết nứt bị vỡ một phần ở vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn hoặc kim loại cơ bản trong hoặc sau khi hàn.Các vết nứt có thể được chia thành vết nứt nóng, vết nứt nguội và vết nứt hâm nóng theo nguyên nhân của chúng.Các vết nứt nóng là do quy trình hàn không đúng trong quá trình hàn;Các vết nứt nguội là do ứng suất hàn quá mức, hàm lượng hydro cao trong chất trợ dung que hàn hoặc chênh lệch độ cứng quá mức của mối hàn.Do đó, nó còn được gọi là vết nứt bị trì hoãn;một vết nứt hâm nóng nói chung là vết nứt được tạo ra bằng cách nung nóng lại (xử lý nhiệt giảm căng thẳng hoặc một quá trình gia nhiệt khác) của mối hàn sau khi hàn.
Thứ hai, trong phát hiện khuyết tật sóng đường hàn, tại sao phát hiện khuyết tật sóng biến dạng thường được sử dụng?
Các lỗ rỗng và xỉ trong mối hàn là các khuyết tật ba chiều và ít gây hại hơn.Các vết nứt, sự thâm nhập không hoàn toàn và sự hợp nhất không hoàn toàn là các khuyết tật phẳng, rất có hại.Trong phát hiện khuyết tật mối hàn, do ảnh hưởng của cốt thép cao và các khuyết tật nguy hiểm như vết nứt, sự thâm nhập không hoàn toàn và sự hợp nhất không hoàn toàn trong các mối hàn, chúng thường vuông góc hoặc ở một góc so với bề mặt phát hiện, do đó, phát hiện khuyết tật sóng biến dạng thường được sử dụng .
Thứ ba, những nguyên tắc nào nên được sử dụng để chọn giá trị K của đầu dò khi sử dụng các mối hàn phát hiện khuyết tật sóng biến dạng?Việc lựa chọn giá trị K của đầu dò nên được xem xét từ ba khía cạnh sau:
1. Cho phép tia âm thanh quét toàn bộ phần hàn.
2. Làm cho đường trung tâm của chùm âm thanh vuông góc với các khuyết tật nguy hiểm chính càng nhiều càng tốt.
3. Đảm bảo đủ độ nhạy phát hiện khuyết tật.
Thứ tư, các phương pháp quét cơ bản của đầu dò nghiêng trong quá trình phát hiện khuyết tật mối hàn là gì và chức năng chính của từng phương pháp là gì?
Kiểm tra ngoằn ngoèo là một phương pháp quét trong đó quét trước và sau, trái và phải và quét góc được sử dụng đồng thời và đầu dò di chuyển theo hình zigzag.Đường hàn có thể được kiểm tra các khuyết tật.
Quét trái và phải: phương pháp quét trong đó đầu dò di chuyển song song dọc theo hướng của mối hàn.Có thể suy ra chiều dài khuyết tật dọc của mối hàn.
Quét trước và sau: suy ra độ sâu và chiều cao của lỗi.
Quét góc: xác định hướng của khuyết tật.
Việc quét trước và sau, trái và phải, và góc được thực hiện đồng thời và có thể tìm thấy tiếng vang tương đối lớn của các khuyết tật, sau đó có thể xác định vị trí của các khuyết tật.
Quét xung quanh: Suy ra hình dạng khuyết tật.
Kiểm tra song song, kiểm tra xiên và kiểm tra quét chéo: phát hiện các khuyết tật ngang trong mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt.
Quét song song: để phát hiện các khuyết tật phẳng vuông góc với bề mặt phát hiện khuyết tật.
Thứ năm, trong phát hiện khuyết tật mối hàn, làm thế nào để xác định vị trí của khuyết tật trong mối hàn?Sau khi sóng khuyết tật được tìm thấy trong quá trình phát hiện khuyết tật mối hàn, vị trí của khuyết tật trong mối hàn thực tế phải được xác định theo vị trí của sóng khuyết tật trên màn hình máy hiện sóng.Các phương pháp định vị khuyết tật được chia thành:
1. Phương pháp định vị đường dẫn âm thanh: Khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét theo đường dẫn âm thanh 1:n, nó được sử dụng để xác định vị trí lỗi.
2. Phương pháp định vị ngang: khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét theo phương ngang 1:n, nó được sử dụng để xác định vị trí khuyết tật.
3. Phương pháp định vị độ sâu: khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét theo độ sâu 1:n, nó được sử dụng để xác định vị trí khuyết tật.
6. Các phương pháp đo chiều dài của dấu hiệu khuyết tật trong phát hiện khuyết tật mối hàn là gì?Mỗi tình huống áp dụng cho những tình huống nào?Trong quá trình phát hiện khuyết tật, nếu phát hiện thấy các khuyết tật nằm trên hoặc trên đường định lượng, thì phải đo chiều dài chỉ định của sóng khuyết tật.
Tiêu chuẩn JB/T4130.3-2005 quy định rằng khi sóng khuyết tật chỉ có một điểm cao, hãy sử dụng phương pháp 6dB để đo độ dài được chỉ định của nó.Khi sóng khuyết tật có nhiều điểm cao và chiều cao sóng của điểm cuối nằm trong vùng II, hãy sử dụng phương pháp 6dB của điểm cuối để đo chiều dài được chỉ định của nó.
Thời gian đăng: 20-03-2023