1. Thiết kế và sản xuất vòi nước tại...phụ kiện ống thép
a. Chọn vật liệu taro tốt hơn. Việc thêm các nguyên tố hợp kim đặc biệt vào thép dụng cụ tốc độ cao thông thường có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai của taro.
b. Phủ lớp titan nitrua lên bề mặt ren của mũi khoan có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt và khả năng bôi trơn của mũi khoan.
C. Tăng góc trước của vòi một cách hợp lý. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu góc nghiêng của vòi quá lớn, rất dễ khiến vòi bị sập khi rút dụng cụ ra, và ren đã được tạo sẽ bị nhiều cạnh.
d. Tăng lượng nước dùng để xúc ngược vòi một cách hợp lý. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu lượng xúc ngược quá nhiều, dễ dẫn đến việc vụn gỗ bị kẹt ở góc sau của vòi khi thu dụng cụ lại, và chất lượng hoàn thiện của việc khoan sẽ không tốt.
e. Lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt dụng cụ hợp lý cần xem xét đến độ cứng và độ dẻo dai của mũi khoan.
2. Lỗ đáy phôi trong khớp nối ống thép
Theo nguyên tắc taro ren, kích thước L đáy của phôi cần được giảm thiểu, đặc biệt là ren NPT tiêu chuẩn Mỹ và ren f, r tiêu chuẩn Anh, độ côn là 1:16, và hầu hết các nhà sản xuất thép không gỉ đều sử dụng loại ren này. Đầu có đường kính nhỏ sẽ tạo ra một lỗ thẳng vào lỗ đáy của quá trình taro, điều này sẽ gây ra nhiều công đoạn gia công ở nửa sau của quá trình taro, có thể dẫn đến những hậu quả không mong muốn sau:
① Mô-men xoắn khi taro lớn, taro dễ bị gãy hoặc sứt mẻ;
②Hoàn thiện việc gõ ren kém;
③ Khi kiểm tra bằng thước đo lỗ ren, đường kính của ren trụ được tạo ra quá nhỏ. Nguyên nhân không phải là do bước ren không đồng nhất, mà là do ren bị mài mòn bởi phoi và có gờ.
3. Sử dụng hợp lý các vòi trong phụ kiện đường ống thép
Khi gia công các loại phôi khác nhau, cần xem xét các xu hướng phoi khác nhau. Khi cần thiết, việc mài là bắt buộc. Nguyên tắc của việc mài là loại bỏ càng nhiều phoi càng tốt khỏi khoang phoi trong quá trình taro để tránh làm xước các ren đã gia công.
Thời gian đăng bài: 31 tháng 10 năm 2023