Phụ kiện đường ốngđược thực hiện bằng nhiều quy trình sản xuất khác nhau để tạo Khuỷu tay, Tees, Bộ giảm tốc và các phụ kiện đường ống khác.Ống trơn và thép hàn được sử dụng để tạo các phụ kiện có hàm lượng chất độn (ống ERW & EFW không thể được sử dụng cho các phụ kiện được xây dựng).Phụ kiện tấm với đường kính lớn có sẵn.
Sau đây là một số quy trình khác nhau được sử dụng trong sản xuất Phụ kiện đường ống rèn:
1 – Phương pháp mối hàn Monaka hoặc mối hàn đôi
2 – Phương pháp Bulge thủy lực – Tạo hình nguội
3 – Phương pháp tạo hình hoặc đùn nóng
4 – Phương pháp vẽ sâu cho mũ
5 – Phương pháp Flare cho Stub End
1 – Phương pháp mối hàn Monaka hoặc mối hàn đôi
Một trong những quy trình được sử dụng nhiều nhất để tạo khuỷu tay gạch.Từng cặp gạch nguyên liệu được đẩy và hàn lại với nhau sau khi được cắt đối xứng, khiến chúng ta nhớ đến món ăn tinh tế của Nhật Bản “Monaka”.Phương pháp này có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu và vật thể lớn có đường kính hơn một mét.Nó có hai đường nối và thiết bị hàn hiện đại đang hoạt động để phù hợp với các yêu cầu toàn cầu khác nhau.
2 – Phương pháp Bulge thủy lực – Tạo hình nguội
Áp suất bên trong và cấp liệu dọc trục được sử dụng trong ống định hình thủy lực để biến ống thành hình dạng mong muốn.Hệ quả của hoạt động có thể được dự đoán bằng phương pháp phần tử hữu hạn.Chất lượng của vật liệu ống là một trong những thông số quan trọng nhất trong nghiên cứu phần tử hữu hạn hydroforming ống.Kiểm tra độ phồng thủy lực và kiểm tra độ bền kéo là hai phương pháp để đánh giá các đặc tính của chất dạng ống.Các thông số của thành phần trong ống phải được xác định bằng cách sử dụng kiểm tra độ phồng thủy lực để kiểm tra phương pháp phần tử hữu hạn cho quá trình tạo hình bằng thủy tinh trong ống trong điều kiện gần với quá trình tạo hình bằng ống thực.
3 – Phương pháp tạo hình hoặc đùn nóng
Đùn nóng là một kỹ thuật rèn liên quan đến việc buộc một phôi thép nóng xuyên qua lỗ của khuôn đúc.Bài viết này thảo luận về cả đùn nóng không bôi trơn và bôi trơn.Đùn chuyển tiếp hoặc quá mức và đùn ngược hoặc gián tiếp là hai loại đùn nóng không bôi trơn.Bôi trơn là cần thiết trong tình huống này.Việc bôi trơn này phải đạt được bằng bột thủy tinh trong quá trình ép đùn ở nhiệt độ thấp hơn và than chì hoặc xăng trong quá trình ép đùn ở nhiệt độ cao hơn.Trong khi vật liệu đùn nóng phổ biến, có một số nhược điểm đối với đùn nóng, bao gồm chi phí và bảo trì máy móc đùn.
4 – Phương pháp vẽ sâu cho mũ
Một số kỹ thuật làm nắp phổ biến nhất liên quan đến việc cắt một hình tròn ra khỏi đĩa và tạo hình cho nó bằng một nét vẽ sâu.Vẽ sâu là một kỹ thuật để biến các khoảng trống kim loại tấm thành hình tròn hoặc hình dạng không đều dài hơn một nửa đường kính của chúng.Bản vẽ sâu đòi hỏi phải quấn kim loại trống xung quanh một ống và sau đó đưa nó qua khuôn cắt khuôn.Tấm kim loại có thể được đúc thành nhiều hình dạng khác nhau bằng cách sử dụng máy ép bản vẽ và thiết kế hoàn thiện được xác định bởi vị trí đặt các khoảng trống.Kim loại được sử dụng trong vẽ sâu phải vừa dễ uốn vừa có khả năng chống lại ứng suất và sức căng.
5 – Phương pháp Flare cho Stub End
Flaring được sử dụng để tạo Stub Ends hoặc Lap Joint Flanges.Mặt loe hoặc mặt bích được chạm khắc ở đầu dòng chảy.Hàn thường được sử dụng để tạo các đầu còn sơ khai sau khi khối rèn đã được gia công đến kích thước cuối cùng.
Đối với bất kỳ câu hỏi nào về sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể (Liên hệ với chúng tôi)
Thời gian đăng: Mar-10-2022