Đầu tiên, các phương pháp làm nóng sơ bộ quá trình biến dạng củaống thép đường nối thẳng.
1. Lựa chọn vật liệu hợp lý. Đối với khuôn mẫu phức tạp chính xác, cần lựa chọn thép khuôn biến dạng vi mô chất lượng cao. Đối với thép khuôn có sự phân bố cacbua không đồng đều nghiêm trọng, cần thực hiện xử lý nhiệt đúc và tôi luyện hợp lý. Đối với thép khuôn lớn hơn hoặc những loại không thể đúc, có thể thực hiện xử lý nhiệt tinh luyện kép bằng dung dịch. Việc lựa chọn nhiệt độ nung và kiểm soát tốc độ nung hợp lý là rất quan trọng. Đối với khuôn mẫu phức tạp chính xác, có thể sử dụng phương pháp nung chậm, nung sơ bộ và các phương pháp nung cân bằng khác để giảm biến dạng do xử lý nhiệt.
2. Việc vận hành quy trình xử lý nhiệt chính xác và quy trình xử lý nhiệt tôi luyện hợp lý cũng là những phương pháp hiệu quả để giảm biến dạng của khuôn mẫu phức tạp chính xác. Nguyên nhân gây biến dạng của khuôn mẫu phức tạp chính xác thường phức tạp, nhưng chỉ cần hiểu rõ quy luật biến dạng, phân tích nguyên nhân và sử dụng các phương pháp thích hợp để ngăn ngừa biến dạng, thì có thể giảm thiểu và kiểm soát được biến dạng.
3. Khuôn phức tạp chính xác cần được xử lý nhiệt sơ bộ để loại bỏ ứng suất dư sinh ra trong quá trình gia công. Đối với khuôn chính xác và phức tạp, nên sử dụng phương pháp tôi nhiệt chân không và xử lý đông lạnh sâu sau khi tôi nếu có thể, với điều kiện cho phép. Nên sử dụng các quy trình làm nguội sơ bộ, tôi nguội từng bước hoặc tôi nóng nếu có thể, đồng thời đảm bảo độ cứng của khuôn.
4. Thiết kế khuôn cần hợp lý, với sự thay đổi độ dày tối thiểu và hình dạng đối xứng. Đối với khuôn có biến dạng đáng kể, cần hiểu rõ các kiểu biến dạng và phải chừa lại dung sai gia công. Đối với khuôn lớn, chính xác và phức tạp, có thể sử dụng thiết kế kết hợp. Đối với một số khuôn chính xác và phức tạp, có thể sử dụng xử lý nhiệt sơ bộ, xử lý nhiệt lão hóa và xử lý nhiệt tôi và nitriding để kiểm soát độ chính xác của khuôn. Khi sửa chữa các khuyết tật như lỗ cát, độ rỗ và mài mòn trong khuôn, nên sử dụng thiết bị có tác động nhiệt tối thiểu, chẳng hạn như máy hàn nguội, để tránh biến dạng trong quá trình sửa chữa.
Thứ hai, quy trình ủ nhiệt cho ống thép hàn thẳng.
Quá trình ủ ống thép hàn thẳng bao gồm việc nung nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định và giữ ở nhiệt độ đó, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Có nhiều loại ủ khác nhau, bao gồm ủ thông thường, ủ cầu hóa và ủ giảm ứng suất.
1. Quá trình nung nóng ống thép đến nhiệt độ đã định trước, giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian, rồi làm nguội từ từ trong lò nung được gọi là ủ thép. Mục đích là để giảm độ cứng của thép và loại bỏ cấu trúc vi mô không đồng đều cũng như ứng suất bên trong.
2. Phương pháp ủ cầu hóa bao gồm việc nung nóng ống thép đến 750 độ C, giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian, làm nguội từ từ xuống dưới 500 độ C, sau đó làm nguội trong không khí. Mục đích của phương pháp này là giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công của thép, và chủ yếu được sử dụng cho thép cacbon cao.
3. Ủ giảm ứng suất, còn được gọi là ủ ở nhiệt độ thấp, bao gồm việc nung nóng thép đến 500-600 độ C, giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian, làm nguội từ từ trong lò xuống dưới 300 độ C, và sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng. Cấu trúc vi mô không thay đổi trong quá trình ủ; chức năng chính của nó là loại bỏ ứng suất bên trong kim loại.
4. Tôi luyện là một quá trình xử lý nhiệt trong đó ống thép được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn từ 30-50 độ C, giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian thích hợp, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh. Mục đích chính của tôi luyện là tinh chỉnh cấu trúc vi mô, cải thiện các tính chất của thép và thu được cấu trúc vi mô gần trạng thái cân bằng. So với ủ, sự khác biệt chính là tôi luyện có tốc độ làm nguội nhanh hơn một chút, dẫn đến chu kỳ sản xuất ngắn hơn. Do đó, khi cả ủ và tôi luyện đều có thể đáp ứng được yêu cầu về hiệu suất của các chi tiết, nên chọn tôi luyện bất cứ khi nào có thể.
5. Tôi luyện: Quá trình xử lý nhiệt nung nóng ống thép đến nhiệt độ trên điểm tới hạn (840-860℃ đối với thép 45, 760-780℃ đối với thép công cụ cacbon), giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội với tốc độ thích hợp trong nước (dầu) để thu được cấu trúc mactenxit hoặc bainit được gọi là tôi luyện. Sự khác biệt chính giữa tôi luyện và ủ/chuẩn hóa là tốc độ làm nguội nhanh hơn, mục đích là để thu được cấu trúc mactenxit. Cấu trúc mactenxit là cấu trúc không cân bằng thu được sau khi tôi luyện; nó có độ cứng cao nhưng độ dẻo và độ dai kém. Độ cứng của mactenxit tăng theo hàm lượng cacbon trong thép.
6. Tôi luyện: Quá trình xử lý nhiệt làm cứng các ống thép, sau đó nung nóng lại đến nhiệt độ dưới nhiệt độ tới hạn, giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định, rồi làm nguội đến nhiệt độ phòng được gọi là tôi luyện. Các chi tiết thép tôi thường không thể sử dụng trực tiếp mà phải được tôi luyện trước khi sử dụng. Vì thép tôi có độ cứng và độ giòn cao, việc sử dụng trực tiếp thường dẫn đến gãy giòn. Tôi luyện có thể loại bỏ hoặc giảm ứng suất bên trong, giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai; mặt khác, nó có thể điều chỉnh các tính chất cơ học của thép tôi để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của thép. Tùy thuộc vào nhiệt độ tôi luyện, tôi luyện có thể được chia thành ba loại: tôi luyện ở nhiệt độ thấp, tôi luyện ở nhiệt độ trung bình và tôi luyện ở nhiệt độ cao.
1) Tôi luyện ở nhiệt độ thấp: 150–250°C; giúp giảm ứng suất bên trong và độ giòn, đồng thời duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn sau khi tôi.
2) Tôi luyện ở nhiệt độ trung bình: 350–500°C; cải thiện độ đàn hồi và độ bền.
3) Tôi nhiệt độ cao: 500–650°C; tôi các chi tiết thép đã tôi cứng ở nhiệt độ trên 500°C được gọi là tôi nhiệt độ cao. Sau khi tôi cứng ở nhiệt độ cao, các chi tiết thép đã tôi cứng sở hữu các tính chất cơ học toàn diện (cả về độ bền và độ cứng, cũng như độ dẻo và độ dai). Do đó, thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường được tôi nhiệt độ cao sau khi tôi cứng. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết trục. Tôi cứng + tôi nhiệt độ cao được gọi là xử lý tôi.
Thời gian đăng bài: 04/12/2025