Theo một nghĩa nào đó,ống thép đường may thẳnglà một quá trình hàn của ống thép đối diện với ống thép xoắn ốc.Việc hàn ống thép đường hàn thẳng tương đối phổ biến trên thị trường do quy trình tương đối đơn giản và chi phí hàn thấp, có thể đạt được hiệu quả cao trong quá trình sản xuất.Và thép ống thẳng seam là một sản phẩm được sử dụng rộng rãi, vậy những lợi thế thực tế của ống thép seam thẳng là gì?Đường ống thép thẳng được hàn bằng phương pháp hàn song song với hướng dọc của ống thép, và nó cũng được sử dụng rộng rãi.Đối với cùng một đường kính và chiều dài, chiều dài hàn của ống thép đường thẳng ít hơn nhiều, trong khi chiều dài hàn của ống thép xoắn ốc có thể tăng hơn 30%.Trong quá trình hàn, vì lý do quy trình, hiệu quả tương đối thấp và sản lượng cũng khá thấp.Nhưng cùng một ống hàn xoắn ốc trống, nói chung, có thể thu được các sản phẩm có đường kính khác nhau.Ngược lại, ống thép đường may thẳng không thể đạt được hiệu ứng hàn này.
Sở dĩ thép ống thẳng seam được sử dụng rộng rãi trên thị trường là do những đặc tính của nó.Bởi vì chi phí quy trình được sử dụng trong hàn tương đối thấp và các quy trình sản xuất thép rèn, ép đùn, cán và thép kéo đều có thể được sản xuất, đồng thời các thông số kỹ thuật cũng được xác định, nên nó cung cấp nhiều ứng dụng.khả năng.Để kiên quyết thực hiện cuộc chiến cam go kiểm soát ô nhiễm không khí, các ông lớn sản xuất thép đã lần lượt gặp bão bảo vệ môi trường.Về vấn đề này, một số nhà phân tích cho rằng việc quản lý bảo vệ môi trường của ngành thép đã bước vào giai đoạn thực hiện.Về lâu dài, với sự tiến bộ liên tục của các biện pháp quản lý môi trường, ngành công nghiệp ống thép đường thẳng sẽ được dán nhãn xanh và thân thiện với môi trường trong tương lai.
Trong quá trình sản xuất ống thép có xảy ra một số sự cố kỹ thuật về máy bơm lõi.Làm thế nào để cải thiện ống thép và tăng tốc độ sản xuất là một vấn đề quan trọng trước mặt chúng tôi.Các thí nghiệm trong phòng thí nghiệm không thể giải quyết các vấn đề sản xuất, và các thí nghiệm tại chỗ trong xưởng quá đắt và không bền.Kết luận rằng các thí nghiệm chỉ được tiến hành một hoặc hai lần là không đáng tin cậy.Do đó, điều rất quan trọng là sử dụng phương pháp mô phỏng số để nghiên cứu quá trình cán của ống thép đường may thẳng.Hiện tại, trong ngành của chúng tôi, tốc độ cán và yếu tố chính ảnh hưởng đến sản phẩm cán liên tục MPM 5 chân đế - giá trị khoảng cách cuộn là mục tiêu nghiên cứu và phương pháp mô tả tải trọng tương đối được sử dụng để thiết lập kế hoạch mô phỏng số và các tham số điều chỉnh chính (giá trị khoảng cách cuộn) được nghiên cứu.Thông qua kênh MARC, một mô hình phần tử hữu hạn của quy trình cán của ống thép đường may thẳng đã được thiết lập và nghiên cứu ảnh hưởng của nó đến lực cán và độ dày thành ống trong quá trình cán.
Ở nước tôi, các ngành công nghiệp hóa dầu, công nghiệp nước, xây dựng đô thị, kỹ thuật điện, v.v. đều có nhu cầu về ống thép hàn thẳng.Việc mở rộng đường kính của ống hàn đường thẳng là một quá trình xử lý áp suất sử dụng các phương tiện thủy lực hoặc cơ học để tác dụng lực từ thành trong của ống thép để mở rộng ống thép ra bên ngoài.Phương pháp cơ học đơn giản hơn phương pháp thủy lực, thiết bị đơn giản và hiệu quả.Một số quá trình mở rộng đường ống hàn thẳng đường kính lớn trên thế giới được sử dụng.Việc giới thiệu cụ thể của quá trình được mô tả dưới đây.
Sự giãn nở cơ học của ống thép đường may thẳng sử dụng khối phân chia ở cuối máy giãn nở để mở rộng theo hướng xuyên tâm để phôi ống có thể từng bước dọc theo chiều dài để thực hiện quá trình biến dạng dẻo của toàn bộ chiều dài ống.Chia làm 5 giai đoạn:
1. Giai đoạn sơ tuyển.Các khối hình quạt được mở cho đến khi tất cả các khối hình quạt tiếp xúc với thành trong của ống thép.Tại thời điểm này, bán kính của mỗi điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi kích thước bước gần như giống nhau và ống thép ban đầu được làm tròn.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa.Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí cần thiết, đó là vị trí chu vi bên trong cần thiết của đường ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù lặp lại.Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ hơn nữa ở vị trí của giai đoạn 2 cho đến khi đạt đến vị trí cần thiết, là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi phục hồi theo yêu cầu của thiết kế quy trình.
4. Giai đoạn giữ ổn định áp suất.Chu vi bên trong của ống thép đứng yên một thời gian trước khi khối ngành bị bật trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định theo yêu cầu của thiết bị và quá trình giãn nở.
5. Giai đoạn quay trở lại dỡ hàng.Khối hình quạt nhanh chóng rút lại khỏi chu vi bên trong của ống thép trước khi bật lại cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, đây là đường kính co rút nhỏ hơn của khối hình quạt mà quá trình giãn nở yêu cầu.
Thời gian đăng bài: 31-Oct-2022